WF50稱量控制系統(tǒng)

稱量配料系統(tǒng)（反應(yīng)釜稱重）是指獨立完成的液體灌裝桶裝、油槽車灌裝、卸車、卸船及車間計量等，可廣泛用于防爆環(huán)境下的水及食用油灌裝計量、化工腐蝕液體計量、藥劑計量、釀酒計量、飲料計量、石油計量、潤滑油計量、酒精計量、農(nóng)藥計量等行業(yè)和領(lǐng)域。
稱量控制系統(tǒng)（反應(yīng)釜稱重）組成由電子秤、地磅、稱重模塊、稱重儀表，溫度傳感器，反應(yīng)釜等組成。
液在液體輸送過程中，電子秤將脈沖體積信號傳送至定量控制箱，每個脈沖信號代表流過液體的體積(單位：立方米)；同時液體輸送管道上安裝有溫度傳感器，用于對液體輸送過程中的溫度變化實時監(jiān)測，稱重儀表并把數(shù)據(jù)傳送回定量控制箱。計量控制箱將收到的體積、溫度信號通過換算系數(shù)進行同步運算出適時的流量數(shù)據(jù)，定量灌裝機在達到預(yù)先設(shè)定的發(fā)送公斤數(shù)量時自動停泵、關(guān)閥。
對液體溫度的大范圍跟蹤、密度補償，排除了液體因溫度變化而引起的體積變化等對計量影響，確保準確度。實現(xiàn)了定量灌裝、多路啟動、長時間保護參數(shù)等多種功能，使計量控制系統(tǒng)全過程實現(xiàn)了自動化控制。
配料稱重系統(tǒng)特點：
1、硬件高度集成化，控制系統(tǒng)高度集成于一個控制箱內(nèi)，維護方便；
2、全中文顯示操作界面，操作簡明，啟停單獨按鈕；
3、計量數(shù)據(jù)存儲記錄，報表查詢功能，查看歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
系統(tǒng)控制：
1、液體定量計量控制柜
作為該稱重系統(tǒng)的核心部分，液體灌裝機在液體計量過程中起到運算和控制的作用，綜合四項參數(shù)：液體標準密度、容積式流量計的脈沖當(dāng)量、余量、溫度，實現(xiàn)對液體的計量過程 。稱重模塊主要計量單位是質(zhì)量單位(公斤)，用于對所計量介質(zhì)進行定量發(fā)送，定量灌裝機根據(jù)需要在輸入定量值后按啟動，介質(zhì)在輸送的過程中進行動態(tài)計量，自動灌裝機在達到定量值后，自動停泵和電磁閥。并可實現(xiàn)循環(huán)灌裝。不受溫度影響。
同時還有總累計功能可隨時查看。暫停功能是用于液體輸送過程中進行暫停，再啟動時，數(shù)額繼續(xù)累加直至達到定量數(shù)后，停止。
2、溫度傳感器
介質(zhì)在動態(tài)計量時由于溫度的變化其密度也在不斷變化。溫度信號不斷傳輸給控制柜，控制柜及時對溫度變化下的密度進行修正，稱重控制儀表以達到溫度跟蹤、密度補償?shù)淖饔茫瓜到y(tǒng)精度不受溫度影響。控制柜通過內(nèi)部的換算系數(shù)進行溫度跟蹤，密度補償證精度。
3、流量控制系統(tǒng)
在液體通過其內(nèi)部的過程中，實現(xiàn)對該液體的計量，單位（立方米或升）不同的流量計其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，但控制箱需要采集的是該流量計的脈沖信號，測得脈沖數(shù)量，換算出一個脈沖信號所代表的液體的體積，即脈沖當(dāng)量（當(dāng)量是流量計在計量過程中，所發(fā)出的一個脈沖所代表的液體的體積，單位為升、立方米等可選，可以由人工設(shè)置）為控制箱的換算提供依據(jù)。其精度高低也直接影響整個裝置的的計量精度。
工作流程：
1、開啟電源，從動態(tài)計量控制柜的儀表屏上直接輸入液體的定量公斤或者體積數(shù)；
2、 啟動控制箱相應(yīng)管路，開始計量輸送；
3、 由控制柜發(fā)出控制指令，打開相關(guān)閥門，開始計量；
4、 在即將達到預(yù)設(shè)值時，自動安裝順序關(guān)掉相關(guān)閥門；
5、 同時控制箱將本次數(shù)據(jù)存入上位機數(shù)據(jù)庫中，本次定量控制過程結(jié)束。
6、 再次定量計量，只需重復(fù)上面過程，直至完成全部的計量。
操作流程
1、打開電控箱，電源開關(guān)通電，等待觸摸屏啟動完成（時間大約為1分鐘），啟動完成后，系統(tǒng)自動進 入運行狀態(tài)；
2、設(shè)定數(shù)值：
在啟動前根據(jù)實際情況設(shè)定定量值，按定量數(shù)字，系統(tǒng)會彈出數(shù)字鍵盤，按“確認”結(jié)束輸入。
3、計量功能
按下啟動按鈕，系統(tǒng)開始工作，指示燈會變綠，上料泵和閥門會自動打開。界面開始計數(shù)，顯示數(shù)量會跳變、當(dāng)達到定量值時，運行狀態(tài)會自動停止。