HP混合配料系統(tǒng)

混合配料系統(tǒng)上位機和稱重儀表實現(xiàn)基于Visual Basic開發(fā)環(huán)境下的串行通信，稱重儀表的數(shù)據(jù)通過串口實時發(fā)送給上位機，上位機將讀取的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)截取、轉(zhuǎn)換，稱重數(shù)據(jù)就可以實時顯示在VB運行畫面中，與此同時，稱重數(shù)據(jù)可以存儲到數(shù)據(jù)庫中，以便于對數(shù)據(jù)進行查詢追溯功能，既方便了對稱重過程的監(jiān)管，又對工人的操作進行了約束。
稱重儀表基于RS232C進行通信稱重儀表的RS232C接口為25針，可以在遠距離通信時加入RS485轉(zhuǎn)換器，由RS485通信代替長距離的RS232C通信，通過以太網(wǎng)線直接和上位機相連。
自動稱料控制單元主要為稱重儀表，PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計算機人機界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實時數(shù)據(jù)。在自動控制方式下，單擊前配工藝畫面中自動配料“啟動”按鈕，或前配控制柜“啟動”按鈕，稱重儀表就按設(shè)定好的配方打開料閥。如果系統(tǒng)檢測到某配料閥未關(guān)，會發(fā)生報警并進入暫停狀態(tài)。每臺稱料閥快慢設(shè)有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設(shè)定值時，電子秤會減去提前量，控制稱重儀表則關(guān)閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制稱重儀表控制配料秤每次配料精度達到設(shè)定的目標值。
將已經(jīng)稱好的溶劑按一定的順序投放到攪拌罐中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。
在固定順序方式下，各種溶劑的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種溶劑的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為沒定。后配料控制以溶劑秤的流量檢測為基礎(chǔ)?？刂浦鳈C通過RS485通訊方式檢測到溶劑秤的流量，并根據(jù)配比值給出溶劑泵、非離子泵的控制電流。PLC輸出4～20mA控制溶劑泵、非離子泵變頻器，使溶劑和非離子的出料苗隨溶劑秤的流量變化，溶劑泵和非離子泵配比控制為PID調(diào)節(jié)控制。
配料系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：
顯示功能：控制畫面能實時反映現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)。
操作功能：操作人員可通過控制畫面對配料系統(tǒng)進行操作。
報警功能：當配料系統(tǒng)發(fā)生錯誤時，可彈出報警信息，經(jīng)確認后才能清除報警；配料系統(tǒng)擁有報警信息查詢功能，方便歷史報警信息的查詢。
信息查詢：可查詢在一定時間范圍內(nèi)配料人員登錄、查詢配料情況。
異常狀態(tài)控制功能：在報警信息未清除或現(xiàn)場硬件出現(xiàn)故障時，不能進行其他操作，當所有狀態(tài)恢復(fù)正常時，程序才能向下執(zhí)行。
聯(lián)鎖控制功能：必須嚴格按照操作規(guī)程進行配料系統(tǒng)操作，錯誤的操作步驟會因聯(lián)鎖功能的保護而被禁止。