化工染料振動(dòng)磨機(jī)由振動(dòng)電機(jī)、機(jī)體、底架、磨筒、、襯筒、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分組成。

振動(dòng)磨機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)帶有偏心重錘的激振器的軸旋轉(zhuǎn)，使筒體產(chǎn)生振動(dòng)，筒內(nèi)的磨介和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)、沖擊，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎。入料粒度＜15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種以上規(guī)格鋼棒搭配使用。

雙筒振動(dòng)磨機(jī)價(jià)格結(jié)構(gòu)型式：

1、雙筒振動(dòng)磨機(jī)價(jià)格按筒體個(gè)數(shù)有：?jiǎn)瓮材ァ㈦p筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應(yīng)用較廣泛。
2、按磨介種類有：振動(dòng)棒磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)。
3、按進(jìn)出型式有：?jiǎn)芜M(jìn)單出、雙進(jìn)雙出、雙進(jìn)四出等多型式。
4、按結(jié)構(gòu)布置有：立式、臥式。

2ZM系列振動(dòng)磨機(jī)的使用形式及每種形式所適用的范圍：
1、串聯(lián)形式
受磨材料從*個(gè)筒體振磨結(jié)束后，進(jìn)入第二個(gè)筒體繼續(xù)振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度細(xì)的情況。
2、并聯(lián)使用
對(duì)兩個(gè)筒體各自分別送料，分別出料。與串聯(lián)形式相比，材料在筒體的振磨距離減半，振磨時(shí)間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機(jī)器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非細(xì)粒加工情況。
3、中間進(jìn)料
對(duì)兩個(gè)振磨筒體分別從中間進(jìn)料，每個(gè)筒體從兩頭出料。與并聯(lián)形式相比，材料在振磨筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時(shí)間更短，該法適用于高生產(chǎn)率，粗粒物料生產(chǎn)。
4、干法振磨
當(dāng)物料含水量小于5％時(shí)，適用于在全干狀態(tài)下進(jìn)行振磨，此時(shí)振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，而需在磨筒外加一水套，用循環(huán)水通過(guò)磨筒壁進(jìn)行降溫。
5、濕法振磨
如果物料含水量大于40％時(shí)，可直接進(jìn)入筒體振磨，稱為濕法振磨。
6、閉路方式
上面講的幾種方式，都是邊進(jìn)料、邊出料，如果需要獲得超細(xì)粒度，可把筒體的出料口堵住，使物料的振磨筒體內(nèi)連續(xù)振磨幾個(gè)小時(shí)，甚至更長(zhǎng)時(shí)間，篩分可得超細(xì)粒度的物料，此時(shí)，生產(chǎn)率低。

技術(shù)參數(shù):

廠家供應(yīng)研磨機(jī) 振動(dòng)磨機(jī) 錳石粉磨機(jī) ZM單筒磨機(jī) 定制雙筒震動(dòng)磨

安裝和調(diào)整：

1、化工染料振動(dòng)磨機(jī)的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
2、振動(dòng)磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動(dòng)機(jī)的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的中心線11mm。
3、介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過(guò)高或過(guò)低都不能得到 佳的粉磨效果。
4、激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián)。
5、振動(dòng)磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好,各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。

6、振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音發(fā)生，為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動(dòng)磨用隔音罩密閉。