詳細(xì)介紹
間接換熱式熱風(fēng)爐是由高溫沸騰爐,高溫?zé)煔獬两凳?、煙氣加熱器等部分組成;原煤經(jīng)破碎機(jī)破碎成8mm以下的顆粒,經(jīng)煤提升機(jī)輸送到煤倉,經(jīng)圓盤喂料機(jī)定量的加入高溫沸騰爐,燃煤所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣沉降室進(jìn)行二次燃燒,煙氣夾帶的粉塵在沉降室內(nèi)經(jīng)高溫聚合沉降后出來的高溫?zé)煔馀c換熱器二次風(fēng)熱煙氣混合均勻后進(jìn)入換熱器。換熱器管外走煙氣,管內(nèi)走空氣,空氣與煙氣形成逆流換熱。換熱器出口的煙氣引風(fēng)機(jī)一部分作為二次熱風(fēng),一部分排空。冷風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)(或者烘干系統(tǒng)的抽風(fēng)機(jī))進(jìn)入換熱器,經(jīng)換熱器熱交換后達(dá)到工藝所需溫 度的熱風(fēng)進(jìn)入烘干設(shè)備對物料進(jìn)行烘干。
技術(shù)特點(diǎn)
熱煙氣采用二次燃燒、粉塵沉降技術(shù): 因高溫灼燒及熱煙氣中粉塵的磨損;嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命。間接熱風(fēng)爐在設(shè)計(jì)中采用了煙氣二次燃燒及粉塵沉降技術(shù),采取有效的防護(hù)措施,避免了爐膛內(nèi)的火焰和換熱器的直接接觸,同時(shí)控制了進(jìn)入換熱器的焦油和粉塵含量,減少了含塵氣體對換熱器的磨損,提高了換熱器的使用壽命。使得換熱器熱效率得到了很大的提高。
采用合理的煙、空氣行程: 間接換熱式熱風(fēng)爐的熱煙氣與空氣采用逆流熱交換的方式,提高了熱傳傳導(dǎo)的效率。 *的渦流換熱形式: 采用國際上較為*的渦流換熱結(jié)構(gòu),換熱管由外管和進(jìn)口渦流裝置及內(nèi)管組成。來自渦流裝置的高速氣流在換熱內(nèi)形成渦流場,使得換熱管內(nèi)的氣流形成旋流,使得相對較低的溫度也能有很好的導(dǎo)熱效果,降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本,高效率低能耗。
產(chǎn)品圖片

技術(shù)優(yōu)勢
(1)、熱效率高達(dá)76%以上;
(2)、設(shè)備維護(hù)成本低;換熱器使用壽命長,
(3)、供熱穩(wěn)定,溫度高;可根據(jù)工藝需求進(jìn)行在線調(diào)控;
(4)、系統(tǒng)操作簡單,灰量少;
(5)、工藝設(shè)計(jì)*,安全高效,經(jīng)久耐用,運(yùn)行費(fèi)用低;
(6)、型號全,可選擇性強(qiáng),供熱可達(dá)3000萬大卡/小時(shí)。
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