本干燥設(shè)備主體結(jié)構(gòu)為蒸汽列管回轉(zhuǎn)滾筒式，是利用水蒸汽為熱源用于完成對(duì)褐煤、煤泥等物料的干燥。我公司可以針對(duì)用戶要求及物料具體情況特殊設(shè)計(jì)制造，尤其是蒸汽加熱系統(tǒng)如進(jìn)氣、分氣、回水各部分與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比均有獨(dú)到的創(chuàng)新，可以有效提高冷凝水排。

本設(shè)備是一個(gè)帶有一定斜度傾斜安裝在支承裝置上的圓筒，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從筒的進(jìn)料端加入，由于筒體傾斜安裝，筒內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時(shí)沿軸線移動(dòng)，從筒的進(jìn)料端緩緩地流經(jīng)整個(gè)筒體，在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，然后通過分氣包及分氣管進(jìn)入數(shù)百根列管中，列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過分氣包及旋轉(zhuǎn)接頭排出。物料在筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)的過程中，與列管外壁進(jìn)行高效率熱交換，完成物料的干燥過程。

1、 針對(duì)褐煤和煤泥干燥來說，RD蒸汽列管轉(zhuǎn)筒干燥系統(tǒng)一般采用如下圖工藝(具體工藝可根據(jù)用戶原料情況和干燥后含水率及環(huán)保要求等作出調(diào)整)：

2、 干燥主機(jī)結(jié)構(gòu)組成(如下圖)：

1. 筒體、2.支承裝置、3.托輪擋輪裝置、4.傳動(dòng)裝置、5.密封裝置、6.進(jìn)料端分氣管及護(hù)罩、7.出料端分氣管及護(hù)罩、8.出料口及出料罩、9.滾圈及齒圈護(hù)罩、10.旋轉(zhuǎn)接頭、11.分氣包、12.蒸汽列管組件等。

轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)小知識(shí):

轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)也叫回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。