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　　氣流磨是目前廣泛使用的一種設(shè)備，適用于潮濕物料分散性好、僅去除表面水分的場(chǎng)合。如干法合成的樹脂，一些化工產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。如果濕料水分含量高，進(jìn)料時(shí)容易結(jié)塊，一部分干燥的成品可以作為返料在混合進(jìn)料器中與濕料混合，便于干燥操作。接下來小編就來介紹下他的相關(guān)原理。
　　氣流磨干燥強(qiáng)度高。由于氣流干燥，氣流速度高，顆粒在氣相中分散性好，顆粒的總表面積可作為干燥面積，因此干燥面積大大增加。同時(shí)，由于干燥過程中作用的分散和攪動(dòng)，氣化面不斷更新，因此干燥過程中的傳熱傳質(zhì)過程更加劇烈。干燥時(shí)間短氣固兩相接觸時(shí)間較短，干燥時(shí)間一般為0.5~2秒，較長(zhǎng)為5秒。材料的熱變性通常是溫度和時(shí)間的函數(shù)。所以熱敏或低熔點(diǎn)材料不會(huì)過熱或分化，影響質(zhì)量。
　　氣流磨熱效率高的氣流干燥采用氣固相并流操作，而且在表面氣化階段，物料始終處于與其溶解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65，在干燥結(jié)束后物料溫度上升階段，氣體溫度大幅降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過70~90。
　　因此，可以使用高溫氣體。直徑0.7m、長(zhǎng)10~15m的氣流干燥管，氣流磨每小時(shí)可處理25t煤或15t硫酸銨。氣流干燥設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，投資少。與回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)相比，占地面積減少3/5，投資節(jié)省4/5左右。同時(shí)，干燥、粉碎、篩分和輸送等單元工藝可以聯(lián)合操作，不僅簡(jiǎn)化了工藝，而且操作易于自動(dòng)控制。廣泛的應(yīng)用范圍氣流干燥可用于各種粒狀材料。
　　在供暖方式的選擇上，氣流磨有很大的適應(yīng)性。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選擇蒸汽、電力、熱風(fēng)爐供暖，當(dāng)150時(shí)，可根據(jù)材料的耐熱溫度選擇蒸汽供暖。
　　小編：Cyan