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　　　影響氣流磨技術(shù)性能的因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)。結(jié)構(gòu)參數(shù)是指機器本身的各種參數(shù)，包括噴嘴結(jié)構(gòu)、分類設(shè)備選擇等。工藝參數(shù)是指由于生產(chǎn)操作而影響設(shè)備工藝性能的各種參數(shù)，包括進(jìn)料粒度的控制、進(jìn)料速度、高壓工作流體的選擇、粒度限制等。以下是影響氣流磨使用的性能參數(shù)因素的詳細(xì)介紹。
　　1.進(jìn)料粒度控制
　　大多數(shù)氣流磨對飼料的粒度有一定的上限。以流化床設(shè)備為例，物料進(jìn)入破碎室后，在與其他顆粒碰撞破碎之前，可以得到充分的加速。大顆粒進(jìn)入破碎室后很難*加速，會使其在機器中停留時間過長，導(dǎo)致能耗高。因此，在超細(xì)粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒徑過大的原料進(jìn)行預(yù)粉碎是節(jié)能降耗的有效途徑。
　　2.使用介質(zhì)
　　目前，氣流磨的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流量上優(yōu)于空氣，可以獲得更高的流量和均勻的流場。但是，如果使用過熱蒸汽作為工作流體，在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置之前，要確保其仍處于過熱狀態(tài)，否則會導(dǎo)致材料冷凝。
　　3.進(jìn)料速率
　　進(jìn)料量是反映設(shè)備產(chǎn)能的重要參數(shù)，在粉磨過程中，選擇進(jìn)氣流量和進(jìn)料量比例是提高粉磨效率的關(guān)鍵。一般來說，在一定的入口流量下，進(jìn)料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但如果進(jìn)料速度過快，會增加破碎區(qū)域的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間充分有效的碰撞，影響破碎效果；雖然進(jìn)料速度太慢，但顆粒在破碎區(qū)的停留時間會延長，從而降低顆粒密度和碰撞率，導(dǎo)致產(chǎn)能降低，單位產(chǎn)量能耗增加。
　　4.粒度限制
　　在氣流磨，粉碎過程中，隨著粒度的減小，物料的結(jié)晶均勻性和強度增加。達(dá)到一定程度后，材料的粒徑不再減小或減小得很慢，即達(dá)到材料的壓碎限額。此時材料的比表面積變大，顆粒的表面活性變大，顆粒之間的團(tuán)聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)。即使研磨時間延長，也很難進(jìn)一步減小材料的粒度。

　　得出結(jié)論：氣流磨工藝性能的因素包括進(jìn)料粒度控制、工作介質(zhì)、進(jìn)料速度和粒度限制。

小編：Lynn