產(chǎn)品概述：對于熱敏性物料，干燥時間較長，且在干燥過程會出現(xiàn)物料熔融、結塊等現(xiàn)象，常州百得還在單錐干燥機的工藝結構上進行進一步的探索和研究，改進后的單錐脈沖混合干燥機工作效率大幅提升，是目前同類設備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥設備，可在醫(yī)藥、化工、農藥…

      單錐真空干燥機是錐形混合機的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌，實現(xiàn)了一機雙能的效果。但在實驗和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，對于熱敏性物料，單錐真空干燥機的烘干時間較長，且在干燥過程會出現(xiàn)物料熔融、結塊等現(xiàn)象，使得被干燥物料的物理性質和化學性質發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進行。
       常州百得根據(jù)長期的行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，改進型單錐脈沖混合干燥機的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥，并且*改變了傳統(tǒng)干燥設備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷，是目前同類設備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥設備，可在醫(yī)藥、化工、農藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

單錐脈沖混合干燥機  工作原理 
       單錐脈沖混合干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備，干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。結合百得干燥特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥，*改變了體積大，能耗高，工作時間長，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護等缺點。目前是國內外同類設備中具有功率損耗低，效率高，效果好的多用途干燥機。
       單錐脈沖混合干燥機工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢十分明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠將塵粒保留在加工區(qū)域內，本機采用充氣密封半球閥，卸料*、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， *、易清潔設計，性能穩(wěn)定、使用壽命長，從而保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。
       單錐脈沖混合干燥機裝載物料后，電機減速機驅動雙螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐形桶壁旋轉并自下而上提升，物料達到點后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實現(xiàn)自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內被強制加熱，使物料作不規(guī)則往復運動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態(tài)下短時間內達到混合干燥的目的。

單錐脈沖混合干燥機  結構圖

單錐脈沖混合干燥機  主要結構
       單錐脈沖混合干燥機主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動機構、內加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。
    1、攪拌器
       采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。在傳統(tǒng)的夾套加熱的基礎上，加上螺旋槳的內部熱量，使整個加熱區(qū)域達到容器的140％，大大提高了加熱效率。
    2、筒體
       筒體包括封頭和錐形筒體組成，封頭和筒體有夾套加熱和保溫，開有必要的人孔、工藝管口、視鏡。設置有攪拌器軸密封、底部出料閥，上部進料閥，粉塵過濾器。
    3、粉塵過濾器：粉塵過濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。
    4、機封系統(tǒng)
       將機封密封液作為外部液體屏障和安全的機封指示系統(tǒng)，機械密封產(chǎn)品與連接部件符合GMP標準，罐內充滿無菌水液體運行，它可以被循環(huán)并可以*排空的液體系統(tǒng)運行式符合GMP標準。
    5、充氣密封半球閥
       本半球閥是為滿足單錐真空干燥機進料、出料的特殊需要而設計，該閥按照精密的公差標準來制造，結合特殊結構形成了良好的真空和壓力密封環(huán)境，標準的充氣密閉設計，*、易清潔，符合GM標準，可在線清洗。

單錐脈沖混合干燥機  工藝流程圖

單錐脈沖混合干燥機  性能特點
      (1) 裝料量大，約是同體積的真空回轉干燥器的2倍，滿足大批次生產(chǎn)要求。
      (2) 有效換熱面積大。容器內壁及螺旋槳葉都可傳熱，是容器內面積的 140%。物料由螺旋槳葉自下而上螺旋提升，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終均勻分散運動，保證了物料的均衡受熱。
      (3) 配備有滲氣裝置?？稍诟稍镞^程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質。比如氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設定滲氣時間及滲氣間隔，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。
      (4) *的真空通道。該機有兩支真空通道，即濕料真空口和安裝捕集裝置的真空口，起到有效縮短干燥時間，減小真空堵塞作用。
      (5) 攪拌溫和，有效保護晶型。并在攪拌軸上安置了多個粉碎刀片，可邊干燥邊粉碎，解決了物料烘前需預處理工序。
      (6) 進出料可實現(xiàn)無菌對接和無菌在線取樣。該機進料方式可采用真空上料或錯層自重上料，只要與相關的進料裝置對接使可。
      設備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟。可與下道工序(粉碎)對接，組成整套密封無菌生產(chǎn)流程，達到新版GMP無菌干燥生產(chǎn)要求。無菌在線取樣可在機內真空條件下在線取樣，不干擾干燥過程。
      (7) 設置高精度的溫度探頭，能有效監(jiān)測物料干燥過程的溫度。
      (8) 該機整體結構簡單、維護簡易、清潔方便、實現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)。每一批次的物料實現(xiàn)準確的過程控制與電子記錄。

單錐脈沖混合干燥機  技術參數(shù)表