甲醇鈉，危險化學制品，具有腐蝕性、可自燃性。主要用于醫(yī)藥工業(yè)，有機合成中用作縮合劑、化學試劑、食用油脂處理的催化劑等。甲醇鈉有著比較廣泛的用途，主要用于生產(chǎn)磺胺類藥物、甲醇鈉也是一種有機合成的催化劑，用于農(nóng)藥生產(chǎn)和油脂加工工業(yè)。
甲醇鈉耙式真空干燥機  工作原理

       真空耙式干燥機是一種新穎的臥式間歇式真空干燥設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，能耗較低，適用性能強的特點， 特別適合于不耐高溫、易燃、易氧化的膏狀物料，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機廣泛使用在化工、飼料、食品行業(yè)的半成品粉料濕渣干燥操作中。

       真空耙式干燥機裝置的干燥筒帶有夾套用蒸汽或加熱油間接加熱物料，濕物料由投料口加入后在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒或螺帶的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料被間接加熱，使物料中的水分不斷氣化，氣化的水蒸氣又被真空泵及時抽走，由于操作真空度較高，有利于降低水的汽化溫度，而且被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到提高效率，加快干燥速度的目的。

甲醇鈉耙式真空干燥機 存在問題和技術(shù)改進

       使用真空耙式干燥機烘干甲醇鈉，要蒸發(fā)后的溶劑蒸汽抽走，將粉體留下，實現(xiàn)氣固分離的方法是在出氣口處加一道過濾網(wǎng)，但是對于甲醇鈉粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料，飛揚的干燥微細粉體在吸收水蒸氣后易結(jié)塊或架橋堵塞濾網(wǎng)，使得真空泵無法抽真空，干燥機筒體內(nèi)逐漸由負壓變成正壓，造成干燥機無法正常工作，極易造成生產(chǎn)事故。

       為了解決使用真空耙式干燥機烘干甲醇鈉粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料容易堵網(wǎng)的問題，有些生產(chǎn)廠商會在干燥機的后面連接一個帶有脈沖反吹風功能的袋濾器，用真空泵將含有粉塵的空氣和水蒸氣送入袋濾器，用袋濾器實現(xiàn)氣固分離，排除廢氣，留下固體粉料，再將固體粉料收集起來。使用這種方法的缺點是工藝路線長，設(shè)備投資高，而且在袋濾器收集的物料與干燥機筒體內(nèi)的物料在品質(zhì)上易形成差異，不將兩種不同途徑獲得的物料充分勻化，很難保證產(chǎn)品的整體品質(zhì)。

       防堵式真空耙式干燥機的筒體外層設(shè)有加熱夾套，筒體上設(shè)有投料口、出料口和氣固分離過濾裝置。氣固分離過濾裝置的頂端中心位置處設(shè)有與真空泵連接的出氣管，過濾裝置上端面的內(nèi)側(cè)垂直安裝有圓筒形的濾網(wǎng)支架，并安裝有超細濾網(wǎng)。氣固分離過濾裝置的頂端安裝有反吹風進氣口，連接有雙向壓力表，在雙向壓力表通往筒體方向的管道上安裝有保護閥。

    1、氣固分離過濾裝置為倒置的桶形結(jié)構(gòu)，通過法蘭與所述筒體相通。

    2、氣固分離過濾裝置的直徑為投料口的1/2到5/6，其高度為投料口的高度的1～3倍，一般選2倍，保證經(jīng)濾袋過濾得到的干燥粉體能及時回落到干燥機的筒體內(nèi)。

    3、過濾裝置為多層結(jié)構(gòu)，*外層為金屬保護層，中間一層為保溫材料構(gòu)成的保溫層，*內(nèi)層為金屬薄層，中間保溫層的目的是防止筒壁溫度過低，水蒸氣冷凝使粉體受潮結(jié)塊而導致濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

    4、濾網(wǎng)支架的高度為投料口的高度的1～2倍，一般為1.2倍，進一步保證了經(jīng)濾袋過濾得到的干燥粉體能及時回落到干燥機的筒體內(nèi)。

    5、安裝在在所述氣固分離過濾裝置頂端的反吹風進氣口為兩個，在保護閥通往筒體方向的管道上還安裝有反吹風進氣口。

    6、為更一步確保實現(xiàn)氣固分離的目的，超細濾網(wǎng)的目數(shù)為300～500目；

    7、為實現(xiàn)自動吹風防堵的目的，氣固分離過濾裝置還與自動化控制系統(tǒng)連接。

       甲醇鈉耙式真空干燥機直接將氣固分離過濾裝置與干燥機筒體連通，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小，使用方便，減少了固定資產(chǎn)投入，而且由于無需兩處收集產(chǎn)品的問題，因而更有利于產(chǎn)品的品質(zhì)控制，有效解決了粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料干燥過程中容易塵堵塞濾網(wǎng)的難題。同時，由于反吹風只在發(fā)生濾網(wǎng)堵塞時才自動啟動，降低了能耗，保證了生產(chǎn)安全。

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