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米庫姆轉(zhuǎn)鼓機
發(fā)布時間：2022-6-2
，MKM-2000型米庫姆轉(zhuǎn)鼓機是用于測定焦炭機械強度（M40、M25、M10）、焦炭試樣的專用設(shè)備。按量放入鼓內(nèi),測試時轉(zhuǎn)鼓按要求不停地轉(zhuǎn)動,使焦炭與鼓壁和焦炭之間相互產(chǎn)生撞擊,磨擦作用,使焦炭沿裂紋破裂以及表面被磨損,達到測定抗碎強度和耐磨強度.本設(shè)備設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，操作簡單。是煉焦、用焦等行業(yè)的設(shè)備。
二、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、轉(zhuǎn)鼓直徑： Φ1000±5mm 2、轉(zhuǎn)鼓長度： Φ1000±5mm
3、轉(zhuǎn)鼓速度： 25±1.5r/min 4、電機功率： 1.5KW
5、輸入電壓： 380v 6、預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)： 100 轉(zhuǎn)
7、外形尺寸：1850x1250x1760mm 8、整機重量： 960 kg
三 、結(jié) 構(gòu) 概 述
轉(zhuǎn)鼓主要由機架、滾筒、減速系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、計數(shù)裝置等組成。
機架由型鋼焊接而成，主要起到支撐作用，所有部件均安裝在機架上。
滾筒是該設(shè)備的主要部件，它由鋼板卷制而成，通過兩端支撐半軸、軸承、軸承座安放于支架上，形成一個自由回轉(zhuǎn)的一個筒體。筒體上開有可以敞開、鎖閉密封的料口，筒內(nèi)焊有撥料鋼板筋，焦炭放入滾筒內(nèi)后轉(zhuǎn)動時，焦炭隨之滾動，在鋼板筋的作用下，被拋下自碰破碎。達到預(yù)置數(shù)后，滾筒停止轉(zhuǎn)動，物料從料口卸出，完成一個設(shè)定試驗周期。
減速系統(tǒng)：由電機、聯(lián)軸器、蝸輪減速機等組成。起到帶動滾筒以合適的恒定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。蝸輪減速機并有自鎖功能。減速系統(tǒng)還配有手動調(diào)整裝置，便于卸料和調(diào)整計數(shù)裝置的感應(yīng)位置距離調(diào)整。
卸料裝置：有滾筒卸料口、活絡(luò)支撐架、卸料板等組成。轉(zhuǎn)鼓達到預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)停止后，進入卸料工作。因蝸輪減速機有自鎖功能，需人工攪動裝在減速機 輸入軸上的搖把，使活絡(luò)支撐架對準料口上的卡座，然后松動壓緊螺栓，掀開料口蓋板，進行卸料工作。
計數(shù)裝置：主要起到預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)、數(shù)字顯示轉(zhuǎn)數(shù)、自動停機的作用。
四、安 裝 與 試車
轉(zhuǎn)鼓機應(yīng)安裝在通風好，避雨的地方。并要求有維修空間，便于作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓要安裝在混凝土地基上，地基深度在500毫米以上。混凝土地基達到凝固期后，地腳螺栓擰緊，電源線接上，接地線可靠接地。也可以將機器放于平整的地面上進行工作。將SJS-3數(shù)字顯示計數(shù)器置于平穩(wěn)的桌面上或平臺上，盡量避免震動以免引起計數(shù)裝置誤差。接通輸入電源，計數(shù)裝置輸出電源線與轉(zhuǎn)鼓電動機相連，傳感線插頭插入計數(shù)器插座內(nèi)，另一端安裝在機架上與裝有高磁強度的標塊撥桿對準，其間距在1-3毫米為好。安裝工作完畢，即可進行試車。
機器在出廠前已經(jīng)進行過試運轉(zhuǎn)。但在安裝后投入正式工作前，再檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各聯(lián)結(jié)部件是否可靠接觸，蝸輪減速機是否加油。然后先用人工轉(zhuǎn)動電機聯(lián)軸器，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動兩轉(zhuǎn)以上，確認各部件沒有阻礙時，方可啟動機器。若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即進行檢修。確認無異?，F(xiàn)象時，需空機運轉(zhuǎn)十五分鐘以上，方可進行負載運轉(zhuǎn)，正常后再投入生產(chǎn)。
五、試樣采取和制備
1.試樣的采取按GB1997的規(guī)定進行。
2.按GB/T2005進行分析并稱量各粒度級焦炭質(zhì)量（不包括小于25mm部分），按各
粒級篩分比例稱取轉(zhuǎn)鼓試樣，每分試樣為50公斤（稱準至0.1公斤）。每次試驗最少應(yīng)取兩分試樣。
3.當發(fā)現(xiàn)試樣水分過大，對試驗結(jié)果有影響時，需作適當調(diào)整處理后，方可再進行試驗。
試驗步驟：將一份試樣小心地放入已清掃干凈轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，壓緊鼓蓋，啟動轉(zhuǎn)鼓，達到設(shè)定的轉(zhuǎn)數(shù)（100轉(zhuǎn)）后停鼓，靜止1-2分鐘，使粉塵降落后，再打開鼓蓋，把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)焦炭倒出，并仔細地清掃、收集鼓內(nèi)鼓蓋上的焦粉。
將出鼓的焦炭依次用25mm和10mm圓孔篩進行篩分（25mm部分進行手穿孔）。篩分時每次裝入的焦量不超過15公斤，既要力求篩凈，又要避免用力過猛使焦炭受撞擊而破碎。
分別稱量大于25mm、25-10mm及小于10mm各粒度級焦炭的質(zhì)量（稱準至0.1kg）,其總和與入鼓焦炭質(zhì)量之差為損失量，當損失量≥0.3kg時，該試驗無效。<0.3kg時，則計入小于10mm一級中。
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