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環(huán)保型顎式破碎機
發(fā)布時間：2022-6-2
一、環(huán)保型顎式破碎機產(chǎn)品介紹
顎式破碎機主要用于抗壓強度不超過320MPa的各種物料的中碎、粗碎作業(yè)，是常用的破碎設備之一，采用高強度錳鋼、線切割等大型數(shù)控設備精細制造，在達到精細破碎、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品粒度均勻等理想破碎效果的同時，具有耐磨、抗壓、壽命長等明顯優(yōu)勢。
二、環(huán)保型顎式破碎機適用范圍
錳鋼顎式破碎機廣泛運用于電力、新能源、鋰電池、冶金、煤炭、礦石、陶瓷、化工、建材、地質(zhì)等多種行業(yè)，能夠滿足多種物料的破碎加工處理，具有結構簡單、工作可靠等優(yōu)勢。
三、環(huán)保型顎式破碎機基本結構和工作原理
1.基本結構
顎式破碎機主要是由機座、機體、固定顎板、活動顎板、偏心軸、活動連桿（動顎體）、調(diào)節(jié)支撐總成、閉鎖機構、進料斗、接料斗等組成。傳動方式由電動機帶動偏心軸，再由偏心軸帶動活動連桿（動顎體）作復雜擺式運動。圖1-1,顎式破碎機結構示意圖。
固定顎板在壓板和襯板固定在機體上，襯板還起著防護機體被磨損的作用；活動顎板由楔形壓板固定在活動連桿（動顎體）上。顎板裝卸方便，并可掉頭使用。排料口的大小，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來控制，調(diào)整時先旋松調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺釘，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，排料口由小變大；反之由大變小（注：排料口的大小調(diào)整合適后，應擰緊鎖緊螺釘）。
閉鎖機構，由拉緊彈簧和帶的調(diào)節(jié)螺桿等組成。拉緊彈簧的一端掛在活動連桿的下端，另一端掛在機體（座）上。它的功能是：當活動連桿向前擺動時，通過拉緊彈簧來平衡活動連桿（動顎體）產(chǎn)生的慣性力，以保證活動連桿（動顎體）與固定顎板在工作中緊密貼合。在調(diào)節(jié)排料寬度時，應相應調(diào)節(jié)拉力彈簧的緊張程度。
2.環(huán)保型顎式破碎機工作原理
電動機啟動后，經(jīng)三角膠帶帶動大飛輪及偏心軸運轉(zhuǎn)，在偏心軸及動顎板連桿的作用下，動顎板相對于定顎板作周期性的往復運動。兩顎板間物料被顎板撞擊和搓動而破碎，破碎后物料從顎板下口進入接料斗。調(diào)節(jié)顎板下口（排料口）間隙，即可調(diào)節(jié)排料粒度。
四、環(huán)保型顎式破碎機主要技術參數(shù)
產(chǎn)品型號 | HFEP-II | HFEP-III |
入料口尺寸 | 100×60mm | 125×150mm |
入料粒度 | <60mm | <120mm |
出料粒度（可調(diào)節(jié)） | 1-6mm | 1-30mm |
生產(chǎn)量 | 100-200kg/h | 200-500kg/h |
額定電壓 | 380V | 380V |
電機功率 | 1.5kw | 3kw |
機身重量 | 120kg | 280kg |
顎板選配 | 高錳鋼、不銹鋼、剛玉陶瓷、氧化鋯、碳化鎢 | |
五、顎式破碎機的安裝、使用、和維護
1.安裝
⑴機器應水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓、螺母緊固；在機底和混凝土基礎中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動和噪音。
⑵連接電動機電源線時，注意電源相線，使電動機膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與機器標注的膠帶輪旋轉(zhuǎn)方向一致。電動機外殼應保持接地。
2.使用前檢查與調(diào)整
⑴檢查所有的緊固件是否*緊固。
⑵檢查傳動膠帶是否完好，松緊是否合適，膠帶和膠帶輪上是否有油污。如有破損應及時更換，張緊度不和適應與調(diào)節(jié)，有油污應擦凈。
張緊度調(diào)節(jié)方法：打開膠帶罩，擰松電機固定螺絲，向后（前）移動電機，張緊（放松）膠帶。膠帶張緊度以用手指用力按壓膠帶中部、其撓曲度在15-20mm為宜。調(diào)節(jié)完后，固緊電機，罩上膠帶罩。
⑶檢查防護裝置受否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即清除。
⑷檢查軸承的潤滑是否良好，傳動件及支撐件的連接處是否有足夠的潤滑脂。
⑸檢查給料斗，破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有應清除干凈。
⑹檢查排料口的寬度（兩顎板間的間隙）是否符合要求，不符合要求應按以下步驟予以調(diào)節(jié)：①首先檢查兩塊顎板的安裝是否正確，正確安裝是一個顎板的齒峰應于另一顎板的齒谷相對；②調(diào)整固定顎板仰角，使其與垂線夾角在0°-10°為宜，絕不能出現(xiàn)負角；③調(diào)整動顎板至排料口寬度符合要求。
3.試運轉(zhuǎn)
⑴經(jīng)檢查，機器部件和傳動部分一切正常后，啟動機器進行無負荷試運轉(zhuǎn)。
⑵運轉(zhuǎn)中注意觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常，膠帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否也標志方向一致，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，檢查原因并予排除。
⑶空運轉(zhuǎn)30min后，停機，檢查電動機、各軸承部位溫升，如超過65℃應查明原因并予排除。
4.物料破碎
⑴機器試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行物料破碎。
⑵啟動機器空運轉(zhuǎn)1-2min，使其運轉(zhuǎn)正常。
⑶將物料分次或緩緩加入給料斗，使物料均勻進入破碎腔破碎。
⑷破碎中注意觀察機器運轉(zhuǎn)狀況，測量排料粒度，如粒度不符合要求，應立即停機，重新調(diào)整顎板間距。
⑸待供料斗中物料全部進入破碎腔、排料口不再有物料排出后，切斷電源，停機。
⑹待機器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑺將供料斗和破碎腔內(nèi)部以及機器外部清掃干凈，結束工作。
5.維護
⑴投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數(shù)規(guī)定；同時注意檢查物料，嚴防金屬或易爆物（如）混入。
⑵應先開機后放物料破碎；停機時，應先停止供料并等破碎物料排盡后，再關電停機。
⑶使用過程中，應注意觀察機器運轉(zhuǎn)狀況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機、軸承溫度超過70℃等）應立即切斷電源，待機器*停止后，再排除故障。嚴禁在機器運行中進行調(diào)整和排障工作。
⑷經(jīng)常注意對軸承和其他摩擦面進行潤滑，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。
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