對于結(jié)晶型塑料，模溫高時，物料冷卻時間長，結(jié)晶皮高，制品硬度大，強度高，們收縮率大；模溫低時。物料冷卻時間短，結(jié)晶度低， 制品松軟，撓曲性好。模溫機模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品格量的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應(yīng)選定較低的 模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復(fù)雜的制品則應(yīng)選定較高的模溫，以利于充模；對于厚壁制品，應(yīng)選定較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內(nèi)外層溫差大，有可能造成凹下、空隙、內(nèi)應(yīng)力大。

　　模溫機在其他行業(yè)的運用則是裝備組成的勢必條件，叫法也有差別。在擠出機裝備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機裝備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些裝備中基本上是一個先疾速升溫，而后是保溫的過程。而在橡膠裝備中升溫后還需求永遠(yuǎn)執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。市場的競爭，節(jié)省人力，進步品格，降低老本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的應(yīng)用，可使模具預(yù)熱時間削減，成品表面質(zhì)量提升及可*自動化生產(chǎn)。