干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

 

　　閉路循環(huán)系統(tǒng)工作原理，污泥中水份在高溫下蒸發(fā)變成水蒸氣，水蒸氣由風機引走，先經旋風分離器進行除塵，后進入水膜噴淋除塵，除塵后的尾氣進入冷凝器，水蒸氣遇冷冷凝成水，冷凝后的空氣為干空氣，干空氣再由風機引入蒸汽換熱器，經換熱后的空氣變成熱干空氣繼續(xù)循環(huán)使用。

 

　　設備特點：

 

　　1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資；

 

　　2、熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

 

　　3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分

 

段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；

 

　　4、由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便。

 

　　5、物料含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節(jié)物料在干燥器內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。此外，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與

 

幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

 

　　6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。

 

　　7、尾氣閉路循環(huán)，減少環(huán)境污染。