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襯氟止回閥

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安徽臥龍泵閥股份有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：安徽宣城市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

說明：襯氟止回閥(又稱逆止閥)這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)

詳細(xì)介紹

說明：
襯氟止回閥(又稱逆止閥)這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。
結(jié)構(gòu)和安裝方式：
1、襯氟止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形，流動(dòng)阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。
2、襯氟止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn)，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力較直通式小。
3、襯氟止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。
4、襯氟止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。 5、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。
襯氟止回閥用途和性能規(guī)范： 本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。性能規(guī)范
襯氟止回閥作用原理和結(jié)構(gòu)說明： 本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動(dòng)。
1，當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動(dòng)時(shí)，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時(shí)，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。訂購(gòu)：
主要連接尺寸圖

公稱通經(jīng)		主動(dòng)尺寸
DN(mm)	PNS(inch)	L	L1	L2	D	D1	D2	f	b	Z-d
DN(mm)	PNS(inch)	PN1.0MPa
15	1/2	130	130	80	95	65	45	3	15	4-14
20	3/4	150	150	90	105	75	55	3	17	4-14
25	1	160	160	100	115	85	65	3	17	4-14
32	1/4	180	180	110	140	100	75	3	19	4-18
40	1/2	200	200	125	150	110	85	3	19	4-18
50	2	230	230	140	165	125	100	3	21	4-18
65	5/2	290	290	160	185	145	120	3	21	4-18
80	3	310	310	185	200	160	135	3	21	8-18
100	4	350	350	210	220	180	155	3	23	8-18
125	5	400	400	250	250	210	185	4	23	8-18
150	6	480	480	300	285	240	210	4	26	8-23
200	8	600	495	380	340	295	265	4	26	8-23
250	10	620	600	420	395	350	320	4	28	12-23
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