實(shí)驗(yàn)室薄膜蒸發(fā)器刮板式

一、正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

3.接通電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

二、正常停車

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。

5.停電機(jī)。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

三、安全及注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動(dòng)電機(jī)攪拌。

2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

4）注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。

5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說明

實(shí)驗(yàn)室薄膜蒸發(fā)器刮板式

產(chǎn)品的構(gòu)成：

1.進(jìn)料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套）.4耦合電機(jī)裝置5.刮膜裝置6.一級(jí)冷凝裝置7.回收裝置（多個(gè)）8真空冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）13.精準(zhǔn)進(jìn)料泵 14.壓力分散器

3. 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

7.技術(shù)參數(shù)：

薄膜蒸發(fā)器和蒸餾裝置存在哪些不同之處
薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器，其特點(diǎn)是傳熱和蒸發(fā)沿加熱管壁呈薄膜狀流動(dòng)的料液。它具有傳熱效率高、蒸發(fā)速度快、物料停留時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。人們對(duì)蒸餾器有一些基本的認(rèn)識(shí)，因此將薄膜蒸發(fā)器與蒸餾器混為一談是很自然的。事實(shí)上，兩者之間仍有一些不同之處。蒸餾裝置是蒸餾分離物質(zhì)的儀器。蒸發(fā)器是制冷四大部件中非常重要的一部分。低溫冷凝液通過蒸發(fā)器與外界空氣交換熱量，蒸發(fā)吸收熱量，達(dá)到制冷效果。
薄膜蒸發(fā)器的加熱室提供蒸發(fā)液體所需的熱量，促進(jìn)液體沸騰和蒸發(fā)。蒸發(fā)室將氣相和液相分離。蒸餾裝置是在蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部放置冷凝器。當(dāng)進(jìn)料混合物加熱后輕物質(zhì)分子移動(dòng)到一定距離時(shí)，薄膜蒸發(fā)器通過冷凝與冷凝器分離，重物質(zhì)沿著蒸發(fā)器壁向下流動(dòng)。由于輕物質(zhì)的氣相凝聚在內(nèi)部，真空壓降很小，可以保持設(shè)備內(nèi)的真空度。蒸餾器在一定程度上可以作為蒸發(fā)器的功能升級(jí)產(chǎn)品，其功能比蒸發(fā)器多。
在選擇薄膜蒸發(fā)器時(shí)，我們需要綜合考慮以下幾點(diǎn)因素：
1.生產(chǎn)能力及運(yùn)行參數(shù)：包括生產(chǎn)能力、進(jìn)出口濃度、溫度、年運(yùn)行小時(shí)數(shù)等。
2.產(chǎn)品特點(diǎn)：包括薄膜蒸發(fā)器的熱敏性、粘度和流動(dòng)性、發(fā)泡、固含量、結(jié)晶和聚合傾向等。
3.操作介質(zhì)：如蒸汽、冷卻水、清洗液等。
4.制造的材料選擇和表面拋光要求；
場地條件：如空間、氣候(室外)、能源與產(chǎn)品連接、工作平臺(tái)等。