高速口服液洗烘灌裝軋蓋生產線的特點
高速口服液洗烘灌裝軋蓋生產線由立式超聲波洗瓶機、隧道式熱風循環(huán)滅菌烘箱、口服液灌裝軋蓋機等組成，適合于 5-30ml 等不同規(guī) 格口服液瓶的生產?？赏瓿蓪λ幤飞a中安瓿瓶淋水、超聲波清洗、沖水、充 氣、烘干滅菌、冷卻、灌裝、軋蓋等工藝步驟的聯(lián)動運行。
高速口服液洗烘灌裝軋蓋生產線特點：
1、洗瓶機采用機械手夾瓶，適用多種規(guī)格的瓶子；
2、洗瓶采用水氣噴針往復跟蹤插入方式，清洗效果好，節(jié)約能源。并設有針架防抖動裝置，提高噴針插入瓶子的準確度，減少斷針現(xiàn)象發(fā)生；
3、洗瓶整個水氣管路、噴針獨立分開，避免了交叉污染，符合GMP規(guī)范要求；
4、洗瓶機進瓶螺桿前加裝緩沖塊，有保護螺桿，減少碎瓶作用；
5、洗瓶機出瓶采用整體進口同步帶，連接撥塊輸送口服液，運行穩(wěn)定可靠；
6、烘箱采用紅外線加熱管，不銹鋼加熱管雙層加熱溫度均勻性好；
7、灌裝軋蓋機可選配陶瓷泵、不銹鋼泵；
8、灌裝無瓶止灌，無瓶不軋蓋功能。
9、整線采用PLC總控制、變頻器、觸摸屏控制技術，運行穩(wěn)定可靠。觸摸屏可顯示各單機的運行狀態(tài)，各控制點的水壓、氣壓、風壓、溫度等顯示，各開關狀態(tài)和故障顯示，故障自我診斷和故障分析及排除方法。使整個生產過程達到自動化控制，聯(lián)線具有三機自控平衡裝置，保證生產均衡可靠。
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