干式造粒機是我廠吸收*進粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備，并在*的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需在進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。

   除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

干粉直接制粒，無需任何粘結劑。
顆粒的強度可以調整。通過調節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強度。
產品為砂粒壯不規(guī)則顆粒。
連續(xù)生產、生產能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產。
造粒成本底。


1.豎直加料機組
    粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對互相嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下.兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑.料片落入破碎整粒后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下軸粉返回振動抖斗循環(huán)制粒。
2.水平加料機組
    水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外,其工作原理*相同.在水平加料機組中,粉料由振動料斗進入攪拌齊備攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和豎直加料機組相同。
加料方式
    為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻，提高設備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎立加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用了水平方向雙螺桿加料。

型號	GKL240-100	GKL280-120	GKL360-160	GKL450-200	GKL640-260
軋輥直徑	Φ240	Φ80	Φ360	Φ450	Φ640
軋輥寬度	100	120	160	200	260
zui大成型壓力	50	60	80	100	130
軋輥轉速	16-30	16-30	16-30	16-24	16-24
軋輥zui大厚度	4	5	6	8	8
軋片產量	250-500	500-900	700-2000	1000-4000	2000-7400
成品產量	125-250	250-450	350-1000	500-2000	1000-3700
成品粒度	0.2-5	0.2-5	0.2-8	0.2-8	0.2-8
主機功率	7.5	15	30	45	75
總功率	15	22	40	55	90
外形尺寸 （長×寬×高）	1500×1500×2500	1800×600×3000	2000×2000×4000	2400×2400×5200	2800×2600×6000
設備總重	7	8	10	14