MD(P)煤礦用自平衡多級(jí)離心泵將傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改革創(chuàng)新，取消了多級(jí)泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，取消了平衡盤裝置，是D、DG型多級(jí)泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品，MD(P)型礦用自平衡耐磨多級(jí)泵采用高效、節(jié)能水利模型，改變了傳統(tǒng)多級(jí)泵帶平衡裝置的設(shè)計(jì)，并加速了高壓多級(jí)泵的技術(shù)發(fā)展，MD(P)型自平衡多級(jí)泵依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)制造，具有高效區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少，安裝維修方便等點(diǎn)。

        流量：85m3/h；

        揚(yáng)程：45m；

        例： MD(P)85J-45X6；

        MD(P)—高效節(jié)能自平衡高耐磨多級(jí)泵；

        85—設(shè)計(jì)點(diǎn)流量（m3/h）；

        J—機(jī)械密封（不標(biāo)注為填料密封）；

        45—設(shè)計(jì)點(diǎn)泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）；

        6—泵的數(shù)為6；
        

        MD(P)型礦用耐磨自平衡多級(jí)泵采用*的水力模型，由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中性總是處于較好的運(yùn)行狀態(tài)，不會(huì)像普通多級(jí)泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，降低了軸功率，比普通多級(jí)泵效率平均高2%-3%；

       具有對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各對(duì)稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡，突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；

       有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)平衡裝置，還能起到輔助支承作用；

       葉輪的對(duì)稱布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對(duì)泵的磨損和對(duì)系統(tǒng)干擾的不利影響降到小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；

       優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號(hào)泵葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使 MD(P)型礦用耐磨自平衡多級(jí)泵具有良好的抗汽蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)；

        MD(P)型礦用耐磨自平衡多級(jí)泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng)，克服了直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這難題；

       取消了小間隙平衡盤，比傳統(tǒng)多級(jí)泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合；

       采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用時(shí)間，大限度地避免了由于拆裝過多引起的問題，降低了維護(hù)成本；

       產(chǎn)品整機(jī)采用三維設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成；*避免了老式多級(jí)泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動(dòng)尺寸，給用戶帶去很大的便利。

MD(P)煤礦用自平衡多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖