機器視覺檢測主要是在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎技術。 

那機器視覺檢測項目的內(nèi)容有哪些呢？ 

1.全瓶檢測：合適的填充量；蓋存在與否、高度、顏色、是否歪斜；標簽存在與否、位置以及識別。 

2.裝箱內(nèi)部檢測：產(chǎn)品存在與否、放置、方向、計數(shù)和蓋的正確性。 

3.裝箱外部檢測 ：箱子裝飾、ID和封蓋位置；打印產(chǎn)品代碼和日期/批號 

4.正確的蓋位置檢測：蓋檢測：存在與否、高度、傾斜度、顏色、安全帶完整性 

5.產(chǎn)品ID驗證：確保任何產(chǎn)品的 ID 代碼存在、可讀、正確。 

6.瓶頸測量：邊到邊、高度和螺紋寬度） 檢測玻璃瓶頸的寬度（E–邊到邊）、高度(H)和螺紋寬度(T)。 

7.平面度檢測：檢查容器頂部是否在微調(diào)過程中因不均勻切割而導致出現(xiàn)頭發(fā)、絲線或波浪狀平面 

8.污染物檢測：檢測容器側壁上的任何缺陷，包括在注塑成型過程中堆積產(chǎn)生的灰塵、傷痕、污點以及內(nèi)置或表面顆粒物質(zhì)。 

9.破碎的頂部檢測：驗證玻璃容器頂部沒有空洞、芯片、丟失的玻璃和碎片。還可確定軟木的存在。 

10.其他檢測：條碼/二維碼驗證、標簽控制號(LCN)驗證、傾斜標簽檢測、折角標簽檢測、標簽存在檢查等。