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詳細介紹
產(chǎn)品介紹
參數(shù)
一、概述
PZ673-6、10、16系列氣動漿液閥是我公司生產(chǎn)的系列控制閥門之一。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過程中不斷消化與吸收國內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝的*特點。不斷提高產(chǎn)品的科技含量，從一些技術(shù)細節(jié)著手，*了閥門的綜合性能。該產(chǎn)品通過配用電磁閥等附件可以完成開、關(guān)兩位置的動作的自動控制。用戶可根據(jù)實際需要進行選擇。
PZ673系列氣動漿液閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等。通徑從DN50-DN1000。產(chǎn)品廣泛用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流作用。公司將為客戶提供的產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的報務(wù)。以我們的實力與你們的智慧其創(chuàng)燦爛的未來。
二、主要結(jié)構(gòu)與特點：
本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、手輪等件組成，閥門啟閉靠旋轉(zhuǎn)手輪來完成，順時旋轉(zhuǎn)時，閥門關(guān)閉；反之為開放。本閥可安裝電動裝置，氣動裝置，齒輪裝置。
本閥結(jié)構(gòu)特點：
- 采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。
- *敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。
- 新研制的U型密封圈，可以保證閥門的良好密封性。
- 閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)只有彈性的密封
- 條來實現(xiàn)，并可借助F螺釘，壓板進行調(diào)整
- 流阻小。
- 安裝維修方便。
三、主要零件材料：
| 序號 | 零件名稱 | 材料 | 序號 | 零件名稱 | 材料 |
1 | 閥體 | HT250 | 5 | 支架 |
|
2 | 密封圈 | 橡膠（注1） | 6 | 閥桿 |
|
3 | 閘板 | 不銹鋼（注2） | 7 | 螺母 | ZHMn58-2-2 |
4 | 密封條 | 聚四氟乙烯 | 8 | 手輪 | QT40-17 |
注1：橡膠的牌號取決于介質(zhì)和溫度?！ ?：閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。
3、氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機械能，實現(xiàn)直線運動的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實現(xiàn)工業(yè)自動化的基礎(chǔ)元件。
四、性能規(guī)范：
| 公稱通徑DN（mm） | 50～300 | 350～450 | 500～1000 |
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
強度試驗壓力（MPa） | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
密封試驗壓力（MPa） | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
介質(zhì)溫度 | ≤120℃ | ||
介質(zhì) | 煤漿、煤粉、泥漿、糖漿、污水 | ||
五、技術(shù)參數(shù)：
| 氣缸內(nèi)徑（mm） | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | |
理論活塞作用力（N） | 推力 | 490 | 760 | 1215 | 1960 | 3077 | 4800 | 7569 | 12308 | 19227 |
拉力 | 410 | 680 | 1030 | 1770 | 2675 | 4400 | 7379 | 10035 | 18463 | |
工作介質(zhì) | 經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣 | |||||||||
工作壓力（MPa） | 0.15－1 | |||||||||
環(huán)境溫度（℃） | －10－＋80 | |||||||||
相對溫度 | 95 | |||||||||
活塞運動速度（mm/g） | 50－500 | |||||||||
耐久性（KM） | 600 | |||||||||
六、PZ673系列氣動漿液閥主要外形及連接尺寸 
| 公稱通徑（mm） DN | L | D | D1 | L0 | H | n-d | kg | |
PN0.6 | PN1.0 | |||||||
50 | 43 | 43 | 125 | 100 | 115 | 430 | 4-M16 | 20 |
65 | 46 | 46 | 145 | 120 | 115 | 490 | 4-M16 | 22.5 |
80 | 46 | 46 | 160 | 135 | 150 | 530 | 4-M16 | 29.5 |
100 | 52 | 52 | 180 | 155 | 150 | 600 | 4-M16 | 35 |
125 | 56 | 56 | 210 | 185 | 190 | 650 | 4-M16 | 46.5 |
150 | 56 | 56 | 240 | 210 | 190 | 720 | 4-M16 | 52.5 |
200 | 60 | 60 | 295 | 265 | 230 | 860 | 4-M20 | 67.5 |
250 | 70 | 70 | 350 | 318 | 280 | 1020 | 8-M20 | 85 |
300 | 70 | 80 | 400 | 368 | 350 | 1170 | 8-M20 | 125 |
350 | 80 | 90 | 460 | 430 | 350 | 1280 | 10-M20 | 175 |
400 | 90 | 120 | 515 | 482 | 350 | 1570 | 10-M24 | 270 |
450 | 90 | 120 | 565 | 532 | 350 | 1610 | 14-M24 | 325 |
500 | 100 | 130 | 620 | 585 | 350 | 1730 | 14-M24 | 430 |
600 | 100 | 140 | 725 | 685 | 430 | 2120 | 14-M27 | 580 |
七、PZ673-10系列氣動漿液閥產(chǎn)品故障與維修方法：
| 故障 | 位置 | 原因 | 措施 | |
泄漏 | 上漏 | 橫向密封 | 預(yù)應(yīng)力太小，工作壓力大于調(diào)整。 | 1重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力。松開調(diào)整釘背線2-3，在兩側(cè)均勻擰緊調(diào)整螺釘，利用感覺小心擰至密封，但不得擰的過緊重。 |
2重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力。 | ||||
長期使用后四氟條磨損。 | 3更換四氟條。 | |||
4使閥門牌開啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開啟幾次后按1調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力。 | ||||
5拆卸閥門，清洗閘板，裝入新的橫向密封。 | ||||
外漏 | 閘板前面 | 閥體上螺栓松動。 | 6在安裝狀態(tài)擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可。 | |
閥體四周 | 閥體螺栓松動。 | 7首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈。 | ||
8更換新的U型密封圈。 | ||||
內(nèi)漏 | 邊水孔周邊 | 密封圈損壞，閘板上有污垢屜。 | 9處理方法4、7或8種。 | |
操作力增大 | 橫向密封 | 橫向密封預(yù)應(yīng)力太大（這種現(xiàn)象在工作壓力較低時更為明顯）。 | 10重新調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側(cè)閥體的閘板均勻。 | |
11松開橫向密封的背母與調(diào)整螺絲，使閘板上下移動幾次，然后按重調(diào)橫向密封預(yù)緊力的方法調(diào)整。 | ||||
閘板 | 閘板一側(cè)或兩側(cè)表面有污垢屜。 | 12按4或5措施處理。 | ||
閥桿與閥桿螺母 | 干磨擦行動。 | 13閥桿螺紋圖油，并通過油咀嘴注油。 | ||
操作位置 |
| 14松開橫向密封，一邊升降閥門，一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門。 | ||
15松開閥體螺栓。 | ||||
16清洗閘板，涂油并按第（13）種處理。 | ||||
17拆下閥門，清洗零件，更換已損壞零件。 | ||||
橫向密封 | 18撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關(guān)時，先松開橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次最后按相應(yīng)方法調(diào)整橫向密封。 | |||
未找到相應(yīng)參數(shù)組，請于后臺屬性模板中添加
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