氣流干燥又名閃急干燥，是宜于粉狀物料的干燥設(shè)備。在極短的時間內(nèi)，他兼顧了緩慢機械干燥和加熱干燥的優(yōu)點。被干燥物料送入高溫氣流介質(zhì)中，在干燥器的進口到成品收集器之間的輸送過程中得到干燥，常用旋風分離器或袋式除塵器，將成品從干燥介質(zhì)中分離出來。
      高溫氣流與濕物料接觸，物料顆粒表面的水分立刻開始汽化，表面溫度不致升高，如果進口物料能較好地分散于干燥介質(zhì)中，那么成品溫度總低于干燥器出口氣溫。
一、原理

濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。 

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥
與氣流干燥為一體。 

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%。

但≤60%時，進料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟上是不和 算的。因此，用戶應(yīng)先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進行。

二、特點：
   1、氣固二相得接觸面積大，傳熱系數(shù)較高；
   2、并流操作可采用高溫氣體；
   3、適用于熱敏性或低熔點物料的干燥。
   4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、制造方便；
   5、適用率廣，可適用于各種粉粒狀物料，粒徑可達10mm。