產品詳情

　　雞精,當今時代很多人已經開始把使用雞精當作一件很時髦的事情,在我國的普及量迅速增大,在家庭消費中受到青睞。
　　雞精生產工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時，會變?yōu)榻裹c，谷氨酸鈉食后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值。
　　我公司多年來始終至力于雞精、雞粉生產流水線設備的研制與開發(fā)，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且設備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認證的需求。、來廠考察指導！

雞精干燥生產方案一： DW帶式連續(xù)干燥
　　調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續(xù)運動干燥及，分級篩等機件組成，適用于雞精、蘑菇以及復配調味品的制粒干燥與成品的分級篩選，該生產線采用連續(xù)封閉生產流程和自動上下料，避免間歇性生產而產生的物流交叉污染，同時采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設計冷卻技術，由此達到連續(xù)生產作業(yè)的優(yōu)良產業(yè)效果。
本生產線在干燥室可設在線清洗裝置，便于班前或班后的小洗，與更換產品品種時的大洗。
本生產線工藝*，技術專業(yè)而且^，達到國際^。
技術特點
1、生產線為連續(xù)生產專用設備，集配方原料混合、制粒、連續(xù)干燥、成品分級篩選直至包裝流水線生產作業(yè)，采用封閉式生產工藝流程，明顯減少生產環(huán)境污染和人物流交叉污染，提高食品生產的環(huán)境衛(wèi)生要求。
2、生產線采用連續(xù)運動的動態(tài)干燥機理，具有生產能力大，熱效率高的特點，熱風穿流循環(huán)技術的應用，進一步節(jié)約能源消耗，組合式加熱技術，可根據連續(xù)運動中的被干無聊在各干燥段不同的含濕分，設置不同的加熱溫度，爭取成品的含水量比較均勻。
3、本生產線可根據消費用戶的需要，更換制粒篩，即可獲得不同粒徑的顆粒產品。
4、本生產線在各干燥單元設置有在線測量干燥溫度的儀器，通過實測溫度的反饋，和在線測得的物料含濕分，作網帶轉速的調整。
5、本生產線干燥主機，可設在線洗清裝置，便于生產中班前或班后對設備的清洗。
6、本生產線設置互鎖與超溫報警功能，有效地控制違規(guī)操作和超溫所引發(fā)的生產安全隱患，確保安全生產

雞精干燥生產方案二： ZLG振動流化床連續(xù)干燥
　　調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續(xù)運動干燥及，分級篩等機件組成，物料自進料口進入機內，在振動力作用下， 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
1、振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長.
2、流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品.
3、可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調節(jié).
4、對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果.
5、采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔.
6、機械效率與熱效率高,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30～40%

雞精干燥生產方案三： XF沸騰干燥機
　　調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續(xù)運動干燥及，分級篩等機件組成，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。
潔凈的熱風經閥板分配進入床體，從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。顆粒系數(shù)損傷小，連續(xù)生產符合產量大的要求。

雞精、香料食品--------專用生產線
一、雞精的相關參數(shù)：
1、主要成份：雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等；
2、原料含濕：20～40%；成品含濕：8～12%；
3、成品顆粒：圓柱形顆粒；
（粒徑：φ1～2.5mm，長度3～5mm）
4、烘干溫度：60～120℃（溫度可以調節(jié)控制）；
5、熱源：蒸汽或電；
二、工藝流程：
粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆粒——顆粒烘干——成品篩選
三、設備選型：
1、干粉混合——V型混合機，雙螺桿混合機；
2、濕料混合——槽形混合機；
3、制成顆粒——旋轉制粒機；
4、顆粒烘干——熱風循環(huán)烘箱，直線振動流化床干燥機；
5、成品篩選——圓形、方形振動篩；
四、設備特點：
1、設備物料接觸采用不銹鋼制作，清洗方便，產品潔凈衛(wèi)生；
2、設備操作簡單，維護方便；
3、設備占地面積小，能耗低，即運行成本便宜；