空壓機變頻改造的優(yōu)點

1、節(jié)約電能:與傳統(tǒng)控制的壓縮機相比，變頻器控制壓縮機在節(jié)約電能方面具有際的意義，根椐用氣量的不同來隨時改變空壓機的供氣量，這是的運行工況，節(jié)約電能約20%以上。
2、降低運行成本:傳統(tǒng)壓縮機運行成本由三部組成：初始采購成本，維護成本和能源成本，其中能源成本約占77%。通過變頻改造后，不僅有效降低能源成本，變頻啟動對設備沖擊減少，可以實現(xiàn)恒壓供氣，在出氣管（儲氣罐）壓力波動≤0.02Mpa還能降低維修成本。此外，宜聚機電對期改造后是自動恒壓定時輪換功能，提高了系統(tǒng)的自動化程度，必然能減少設備的維護成本。
3、提高控制精度:常規(guī)控制壓縮機是通過卸載和加載來來控制的，而采用變頻器控制后是通過壓力傳感器所檢測的壓力信號來進行自動調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)的控制方式。
4、可延長空壓機的使用壽命。

空壓機采用變頻節(jié)電說明省電（37KW為例）
A 用不完省電： 生產(chǎn)上不管用氣多少，普通空壓機從上班到下班一直如此，雖然氣壓打滿后機組會卸載空運行，但卸載空運行時機組在消耗45%的空載損耗。一般情況平均卸載時間約占總運行時間的30%，那么一臺37KW的普通空壓機會因此浪費43156元/年的電費。也就是說：變頻空壓機不存在卸載，因此也不存在空載浪費。
用不完浪費計算法：30%卸載時間×（卸載時間的損耗37KW×45%空載電流）×24小時×30天×12月×1元/度＝43156元/年
（一般情況下空壓機的實際用氣量會小于機組的額定氣量，有的是因為購買時考慮的余量，有的是因為局部時間只用一部分的氣，有的是因為生產(chǎn)上淡旺季的問題等等，這樣的狀況會多供少用屬于“用不完"。）
B 低壓力省電：“高壓低用"這也很浪費，就像“用不完"一樣。
普通空壓機始終6～8公斤頻繁加卸載工作，實際也就只用了6公斤，那么多出來的2公斤頻繁爬升會讓機組多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的電流）。按頻繁爬升時間累計是70%，這樣一臺37KW的普通空壓機會因70%的頻繁加載多浪費31328元/年。同樣如果是變頻空壓機它始終保持6公斤不變的供氣，那么也就不存在這2公斤的爬升損耗了。
C 爬升浪費計算法：70%加載時間×（加載時因2公斤爬升的損耗37KW×14%）×24小時×30天×12月×1元/度＝31328元/年.三年節(jié)省電費超過變頻空壓機本身的

用過普通空壓機的用戶在自發(fā)電時很有體會：空壓機的啟動電流是相當大的（普通螺桿機3倍，活塞機7倍），空壓機頻繁啟動或加卸載時會使發(fā)電機冒黑煙甚至噎死，并且影響其他設備的正常工作，這是非常普遍的現(xiàn)象，而改用變頻空壓機后，它幾乎以零負荷狀態(tài)啟動和長期緩速平穩(wěn)運行，讓用戶發(fā)自內(nèi)心的滿意。