產(chǎn)品概述：發(fā)送罐上引方式輸送介紹 原理如下：物料裝入密閉的發(fā)送罐后，壓縮空氣由發(fā)送罐的頂部、底部流化板和增壓氣處進入，空氣通過透氣隔層，使物料強烈“沸騰"呈流態(tài)化。由于發(fā)送罐內(nèi)壓力的作用，使流態(tài)化的物料經(jīng)內(nèi)置輸料管送出。 它具有輸送平穩(wěn)、混合比高，廣泛用于較低比…

發(fā)送罐上引方式輸送介紹
    原理如下：物料裝入密閉的發(fā)送罐后，壓縮空氣由發(fā)送罐的頂部、底部流化板和增壓氣處進入，空氣通過透氣隔層，使物料強烈“沸騰"呈流態(tài)化。由于發(fā)送罐內(nèi)壓力的作用，使流態(tài)化的物料經(jīng)內(nèi)置輸料管送出。
    它具有輸送平穩(wěn)、混合比高，廣泛用于較低比重的粉粒狀物料的輸送，如藥粉、水泥、煤灰、粘土粉、面粉、碳酸鈣、石灰石粉、碎豆皮粉、稻殼粉等。

    沸騰式氣力輸送裝置可根據(jù)發(fā)送罐底部流化板的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、安裝位置來設(shè)計輸料管的出料方式。按發(fā)送罐上的出料位置，大致分上引式、和側(cè)引式。由于發(fā)送罐內(nèi)物料的流化狀態(tài)不同會造成輸料管的不穩(wěn)定性，輸送能力、混合比等參數(shù)也會發(fā)生相應(yīng)變化。根據(jù)實驗表明，在輸送距離不長的情況下，采用上引式較好。輸送管鉛直上升高度應(yīng)保持在5m以上，使物料從加速流動進入穩(wěn)定流動。

    上引沸騰式發(fā)送罐，其流化板在發(fā)送罐的底部，輸料管下部擴口管安裝在流化板的上方適當位置，上端由發(fā)送罐的頂部垂直向上，增壓噴射器安裝在出口處的管道上。壓縮空氣共分三路進入：一路從發(fā)送罐的頂部處進氣，使器頂很快形成背壓，將物料向下推送；二路為主氣源從發(fā)送罐底部的進氣管進入流化板，并通過截止閥門調(diào)節(jié)風量；三路由進氣管進入增壓噴射器，進行二次補氣，補氣量的大小可調(diào)節(jié)控制料氣混合比。當發(fā)送罐內(nèi)的壓力值達預先設(shè)定值時，輸料閥快速打開，高濃度的氣料混合流進入輸料管，順利地輸送出去。

    側(cè)引沸騰式發(fā)送罐,其流化板為傾斜布置，輸料管在發(fā)送罐的側(cè)面，物料沿著流化板的傾斜方向輸送，這種發(fā)送罐結(jié)構(gòu)形式分立式和臥式兩種，臥式常用于散裝物料罐車。

發(fā)送罐的主要技術(shù)參數(shù)、系列尺寸、結(jié)構(gòu)示意圖見表

序號	名稱	規(guī)格及參數(shù)	序號	名稱	規(guī)格及參數(shù)
1	發(fā)送罐容積/m3	0.1-10.0	5	工作壓力/MPa	0.1-0.4
2	輸送能力/t.h-1	1-50	6	氣源壓力/MPa	≤0.6
3	輸送距離/m	＜1000	7	耗氣量/m3	1-35
4	提升距離/m	＜50	8	進料閥組合/臺	2-3
	立式罐體錐角	35-70°		卸料點個數(shù)	現(xiàn)場要求

上引式發(fā)送罐系列尺寸

型號	容積/m3	D	D1	D2	D3	h	h1	B*B1
CHP-1	0.1	500	150	40	40	1320	100	100*160
CHP-2	0.2	600	150	40	40	1320	100	100*160
CHP-4	0.4	800	200	60	50	1880	100	120*180
CHP-6	0.6	1000	200	80	65	2030	120	120*180
CHP-10	1.0	1000	250	80	65	2230	120	120*180
CHP-20	2.0	1400	250	125	80	2690	120	160*220
CHP-40	4.0	1800	300	150	100	3240	150	160*220