MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備概述：MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于工業(yè)廢水與產(chǎn)品濃縮的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

 

設(shè)備概述：

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于工業(yè)廢水與產(chǎn)品濃縮的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。

工作原理：

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。

設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

應(yīng)用范圍

1、真空制鹽、井礦鹽、鹽硝分離等傳統(tǒng)制鹽行業(yè)。

2、適用于化工、化藥廠等高鹽、高COD、高沸點(diǎn)升等生產(chǎn)廢水及醫(yī)藥中間體高鹽廢水處理。

3、鋰電池正極材料及三元前驅(qū)體新材料的蒸發(fā)結(jié)晶鋰電池回收提鋰及*。

4、配套膜反應(yīng)器、生物處理工藝、化學(xué)處理工藝等，實(shí)現(xiàn)化工廢水、生物污水等的“*”和固廢的回收利用。

性能特點(diǎn)

1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；

2）占地面積小；

3）公用工程配套少，工程總投資少，

4）運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；

5）無(wú)需原生蒸汽；

6）由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短

7）工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

技術(shù)規(guī)格

1．產(chǎn)品的蒸發(fā)能力：5t/h-60t/h

2．蒸發(fā)溫度：40 ℃-100 ℃ 

3．蒸發(fā)每噸水耗電量：25KW-100KW 

4．生蒸汽消耗量：0t/h 

5．進(jìn)料含固量：無(wú)要求 

6．出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶 

7．蒸發(fā)模式有：降膜、升膜、強(qiáng)制循環(huán)、流化床蒸發(fā)、逆流、攪拌、螺旋管等方式 

8．換熱部件：可以設(shè)計(jì)成板式、管式等蒸發(fā)器