超聲波均質(zhì)是一種機械過程,是使懸浮液(或乳化液)體系中的分散物微?；?、均勻化的處理過程，這種處理同時起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用

超聲波處理器作為均質(zhì)設(shè)備時,它的目標是減小液體中的顆粒,以提高均勻性和穩(wěn)定性。

這些顆?？梢允枪腆w或液體.經(jīng)過超聲處理后顆粒平均直徑的減小增加了顆粒的數(shù)量.這將導致平均顆粒距離的減少,并增加顆粒表面積,增加液體濃度從而影響液體的流動性，詳見圖1（顆粒尺寸與表面積關(guān)系）

圖1顆粒尺寸與表面積關(guān)系

現(xiàn)在市面上見是高壓均質(zhì)機。

高壓均質(zhì)機是利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時而受到*的剪切力、液料被沖擊到金屬環(huán)上而產(chǎn)生*撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩(wěn)定的乳濁液或懸浮液的過程。被均質(zhì)物料通過閥座與閥桿間大小可調(diào)的間隙h (一般為011 mm)時,其流速在瞬間被加速到200～300 m/ s ,從而產(chǎn)生巨大的壓力降,當壓力降低到工作溫度下液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時,液體就開始“沸騰",迅速“汽化",內(nèi)部產(chǎn)生大量汽泡。含有大量微汽泡的液體朝縫隙出口流出,流速逐漸降低,壓力又隨之提高,壓力增加到一定值時,液體中的汽泡突然破滅而重新凝結(jié),汽泡在瞬時大量生成和潰滅就形成了空穴現(xiàn)象?？昭ìF(xiàn)象似無數(shù)的能量強烈釋放產(chǎn)生強烈的高頻振動,同時伴隨著強烈的湍流產(chǎn)生的強烈的剪切力,液體中的軟性、半軟性顆粒就在空穴、湍流的剪切力的共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效應所起作用被認為較大，被粉碎的微粒接著又高速沖擊到?jīng)_擊環(huán)上 ,被進一步粉碎和分散。

高壓均質(zhì)機適用于小的、軟的顆粒（如牛奶中的脂肪球狀物），但當用于分解堅硬的研磨材料，如色素、纖維、海藻、果漿、拋光介質(zhì)或金屬氧化物，有它的局限性。這是由于液體以高速（200～300 m/s）,通過閥門小孔。當研磨材料經(jīng)過泵和閥門孔時，會導致磨損。這降低了泵和閥門的效率和壽命。

超聲波均質(zhì)器是降低軟硬顆粒的有效方法。均質(zhì)是基于空化效應，當液體接觸到強烈的超聲波時，超聲波會在液體中傳播，從而產(chǎn)生交替高壓和低壓循環(huán)（20000次/秒）。在低壓循環(huán)中，高強度的小真空氣泡是在液體中產(chǎn)生的，當氣泡達到一定的尺寸時，它們會在高壓循環(huán)中劇烈地崩塌，在這種內(nèi)爆過程中，高壓和高速液體噴流是在當?shù)禺a(chǎn)生的，由此產(chǎn)生的電流和湍流會破壞粒子聚集，導致單個粒子間的劇烈碰撞促使懸浮液（或乳化液）體系中的分散物微?；⒕鶆蚧?，同時起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用。

超聲波均質(zhì)器的一個主要優(yōu)點是低數(shù)量的運動部件和潤滑部件，這樣可以減少摩擦磨損和清洗時間。超聲波均質(zhì)器只有兩個部分: 超聲波探頭和反應器。兩者都有簡單的幾何形狀，也沒有小的或隱藏的孔。

超聲波均質(zhì)器另一個優(yōu)點是對空化效應的精確控制。唯誠超聲波處理器通過控制探頭的振幅1-200μm，液體的壓力可以從0到3.5MPa。由于振幅和壓力是影響力的兩個參數(shù)，每個參數(shù)的操作范圍有效的控制超聲波的破壞性。