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詳細(xì)介紹
自動(dòng)蒸汽發(fā)生器采用壓力控制器和安全閥雙重保險(xiǎn)裝置確保產(chǎn)品安全可靠，當(dāng)壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)自動(dòng)蒸汽發(fā)生器自動(dòng)斷開(kāi)加熱系統(tǒng)，停止加熱。當(dāng)壓力低于0.3Mpa時(shí)，自動(dòng)蒸汽發(fā)生器就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。保持標(biāo)準(zhǔn)的使用壓力;鍋爐采用外攜式水位計(jì)和水位探測(cè)器。缺水時(shí)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)加熱系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱。內(nèi)設(shè)有全自動(dòng)加水裝置，方便快捷，省時(shí)省力。加熱時(shí)間短，8-10分鐘即可使用，使熨燙降低成本。
性能特點(diǎn)：
1、采用加厚鍋爐鋼制作，經(jīng)過(guò)超聲波探傷嚴(yán)格檢測(cè)，帶手動(dòng)自檢功能。
2、結(jié)構(gòu)采用汽水一體室設(shè)計(jì)，占地面積小。
3、采用電子控制，氣壓水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)加熱并配有缺水及超壓保護(hù)。
4、采用步進(jìn)式控制電熱原件，減少鍋爐對(duì)電網(wǎng)的沖擊，從而使鍋爐運(yùn)行更加穩(wěn)定。
5、采用玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失小，能耗低，熱效率高。
6、發(fā)熱絲采用加厚與加大法蘭，維護(hù)方便。
7、可根據(jù)蒸汽的實(shí)際實(shí)用量來(lái)調(diào)節(jié)功率，24KW的可設(shè)定為12KW或24KW。
8、蒸汽溫度達(dá)171°C。
蒸汽發(fā)生器由熱油部份及蒸發(fā)器兩部分組成。熱油部分為高溫導(dǎo)熱油通過(guò)熱油泵或直接由熱載體加熱爐進(jìn)入蒸汽發(fā)生器的管束內(nèi)，管內(nèi)熱量以一定流量溫度通過(guò)管壁將熱量傳遞給管外鍋水，將水加熱，導(dǎo)熱油被降溫，重新回到加熱爐，使之循環(huán)使用。
在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經(jīng)給水管道進(jìn)入省煤器，進(jìn)一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達(dá)鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來(lái)的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過(guò)熱器,繼續(xù)吸熱成為450℃的過(guò)熱蒸汽，然后送往汽輪機(jī)。
在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面，送風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度。在磨煤機(jī)中被磨成一定細(xì)度的煤粉，由來(lái)自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過(guò)除塵裝置，除去其中的飛灰，由引風(fēng)機(jī)送往煙囪排向大氣。
工作時(shí)設(shè)備接通電源后開(kāi)啟電源旋鈕，水泵將水箱中的水泵入蒸汽發(fā)生器的加熱筒內(nèi)，水位隨水泵供水而上升，當(dāng)高于低液位時(shí)，電加熱管的電源自動(dòng)接通，開(kāi)始加熱；此時(shí)水泵繼續(xù)供水到高水位時(shí)水泵自動(dòng)停止供水。同時(shí)在電加熱管不斷加熱下，加熱筒內(nèi)水溫不斷上升，直至產(chǎn)生工作壓力下的蒸汽，此時(shí)打開(kāi)排汽閥即可供應(yīng)蒸汽。
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