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詳細介紹
自動蒸汽發(fā)生器采用壓力控制器和安全閥雙重保險裝置確保產(chǎn)品安全可靠，當(dāng)壓力達到0.4Mpa時自動蒸汽發(fā)生器自動斷開加熱系統(tǒng)，停止加熱。當(dāng)壓力低于0.3Mpa時，自動蒸汽發(fā)生器就會自動啟動加熱系統(tǒng)。保持標準的使用壓力;鍋爐采用外攜式水位計和水位探測器。缺水時自動報警，同時加熱系統(tǒng)自動停止加熱。內(nèi)設(shè)有全自動加水裝置，方便快捷，省時省力。加熱時間短，8-10分鐘即可使用，使熨燙降低成本。
性能特點：
1、采用加厚鍋爐鋼制作，經(jīng)過超聲波探傷嚴格檢測，帶手動自檢功能。
2、結(jié)構(gòu)采用汽水一體室設(shè)計，占地面積小。
3、采用電子控制，氣壓水位自動調(diào)節(jié)，自動加熱并配有缺水及超壓保護。
4、采用步進式控制電熱原件，減少鍋爐對電網(wǎng)的沖擊，從而使鍋爐運行更加穩(wěn)定。
5、采用玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失小，能耗低，熱效率高。
6、發(fā)熱絲采用加厚與加大法蘭，維護方便。
7、可根據(jù)蒸汽的實際實用量來調(diào)節(jié)功率，24KW的可設(shè)定為12KW或24KW。
8、蒸汽溫度達171°C。
蒸汽發(fā)生器由熱油部份及蒸發(fā)器兩部分組成。熱油部分為高溫導(dǎo)熱油通過熱油泵或直接由熱載體加熱爐進入蒸汽發(fā)生器的管束內(nèi)，管內(nèi)熱量以一定流量溫度通過管壁將熱量傳遞給管外鍋水，將水加熱，導(dǎo)熱油被降溫，重新回到加熱爐，使之循環(huán)使用。
在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器,繼續(xù)吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。
在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面，送風(fēng)機將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，由引風(fēng)機送往煙囪排向大氣。
工作時設(shè)備接通電源后開啟電源旋鈕，水泵將水箱中的水泵入蒸汽發(fā)生器的加熱筒內(nèi)，水位隨水泵供水而上升，當(dāng)高于低液位時，電加熱管的電源自動接通，開始加熱；此時水泵繼續(xù)供水到高水位時水泵自動停止供水。同時在電加熱管不斷加熱下，加熱筒內(nèi)水溫不斷上升，直至產(chǎn)生工作壓力下的蒸汽，此時打開排汽閥即可供應(yīng)蒸汽。
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