1、微機控制沖擊試驗機由微機與工業(yè)用PLC可編程序控制器上下兩級控制系統(tǒng)組成，上位機主要完成試驗過程的全自動化控制、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)打印，下位機根據(jù)上位機的指令完成取擺、沖擊、自動揚擺、再沖擊多次試驗的全過程。在沖擊試樣后PLC可編程序控制器可將采集到的沖擊吸收功等試驗數(shù)據(jù)通過RS-232接口傳給微機，試驗軟件可將試驗數(shù)據(jù)自動保存在數(shù)據(jù)庫中，并可將試驗報告導入到試驗報告模板里（Excel形式），可隨時查閱、打印輸出試驗報告。

2、控制原理*。

2.1 本機采用德國西門子公司生產(chǎn)的PLC可編程序控制器實現(xiàn)了做沖擊試驗時，取擺、沖擊、自動揚擺、再沖擊多次試驗的全自動化控制，可進行數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)打印的功能。

2.2在沖擊試樣后能自動獲得試驗數(shù)據(jù)。采用西門子PLC（或用高精度PCI總線控制卡）采集數(shù)據(jù)，控制擺錘動作，*避免單片機控制系統(tǒng)常有的干擾，保證采集到的每一個數(shù)據(jù)都是..正確，每一個動作都是控制..。防止因為干擾造成的控制不準確而導致的不正確的動作對設(shè)備的傷害（特別是對牙嵌式離合器的傷害）。

2.3 該設(shè)備具有操作簡便，可靠性高，抗*力強，通用性、適應(yīng)性、擴展性強，維護工作量小等優(yōu)點，工作效率高。在連續(xù)做沖擊試驗的鋼鐵廠家、機械廠、科研機構(gòu)高等院校更能體現(xiàn)其*性。

2.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分辨率高。角度分辨率為0.1度，精度較度盤式擺錘高約10倍，這樣就保證了測量精度。

3、主機架底座和立柱采用鑄造加工，主機架的剛度大大提高，大大提高試驗的穩(wěn)定性；擺軸采用簡支梁方式支承，軸承徑向載荷分布合理，大大減小軸承摩擦帶來的能量損失，空擺沖擊吸收功小于0.3％； 采用單機標準減速電機提錘，將提錘系統(tǒng)的復雜程度大大降低，避免了以往減速環(huán)節(jié)的裝配和使用出現(xiàn)的問題；掛擺裝置采用彈簧緩沖，聲音小， 掛把平穩(wěn)。

4、擺錘方形擺體設(shè)計，采用3維軟件設(shè)計分析，保證了打擊中心準確，擺錘力矩..，從根本上保證了檢測數(shù)據(jù)的準確性。

5、內(nèi)置國家標準能量損失修正程序，使每一次試驗結(jié)果都按照標準要求進行修正，試驗結(jié)果更準確。而且具有設(shè)備標定功能。

6、控制電路主要電氣元件采用國外或中外合資企業(yè)生產(chǎn)，保證了設(shè)備的可靠性穩(wěn)定性。

7、該設(shè)備不僅在控制電路設(shè)計了安全防護銷保護裝置，而且配備了全封閉式防護罩，*保護人身安全，使用起來更加安全可靠，而且外形美觀大方。

8、設(shè)備整體采用高級汽車專用漆，配以精心設(shè)計的套色方案，整個設(shè)備外觀高雅，與質(zhì)量檢測部門的整體良好的工作環(huán)境搭配協(xié)調(diào)。

五．主要技術(shù)指標：

1. 沖擊能量： 300J

2. 擺錘力矩 160.7695NM

3. 標度盤刻度范圍： 0～300J,每小格分度值2J；

4. 沖擊刀刃圓弧半徑： 2～2.5mm；

5. 擺錘中心至沖擊點(試驗中心)距離: 800 mm

6. 擺錘預(yù)揚角: 150°

7. 沖擊速度: 5.4~5.58 m/S

8. 試樣支座跨距: 40 mm

9. 試樣支座端部圓弧半徑: 1-1.5 mm

10.試樣支座支撐面傾角: 0°

11.沖擊刀圓弧半徑: 2-2.5 mm

12.沖擊刀兩斜面夾角: 30°

13.沖擊刀刃厚度: 16 mm

14.刀刃： 國標

15.試樣規(guī)格: 10×10×55 mm、10×7.5×55 mm 10×5×55 mm

16.計算機顯示.小分辨值 0.1J

17.試驗機重量: 約1500KG

18.試驗機外形尺寸: 2300*600*1400 mm

19.電源: 三相四線制50HZ、380V、550W(主電機)