電加熱酶解罐

電加熱酶解罐采用PID可控硅進(jìn)行溫度控制，控制精度高，實(shí)現(xiàn)升溫速度快，降溫速度快等特點(diǎn)。
1.2、加熱與控溫原理
1.2.1、加熱方式：采用電熱管插入夾套下部，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，用電熱管直接對(duì)導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行間接加熱。
1.2.2、測(cè)控溫原理：通過由罐頂垂直插入罐內(nèi)的溫度傳感器將物料溫度轉(zhuǎn)為電信號(hào)，用導(dǎo)線傳輸?shù)诫娍叵渖系臄?shù)顯溫控儀來顯示罐內(nèi)物料溫度，并調(diào)控物料溫度的高低（至設(shè)定溫度后電加熱系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱）。
1.3、功能與特性
1.3.1、具有可加熱、降溫、保溫、攪拌操作功能
1.3.2、電熱管水平插入設(shè)計(jì)使加熱均勻無冷區(qū)，傳熱快，適應(yīng)溫差大、物料加熱衛(wèi)生潔凈、加熱溫度易控制（控制誤差≤±3℃）。
1.3.3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作簡(jiǎn)單，清洗方便
1.3.4、無須蒸汽鍋，更環(huán)保節(jié)能。
1.3.5、適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
1.3.6、內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）;各進(jìn)出管口、人孔等與內(nèi)罐體焊接處均采用圓弧過渡工藝，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。
電加熱酶解罐的參數(shù)選型：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內(nèi)徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉(zhuǎn)速(r/m)	定速或變頻調(diào)速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設(shè)計(jì)制造
工作溫度℃	0-142°
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水
適用PH值	2-12
保溫材料	聚氨酯
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì)	SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料
容器類別	常壓/一類

按使用功能要求，分別采用如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)：
1、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（1998年修訂）》第四章第31-37條款；
2、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》
3、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》
4、《食品機(jī)械安全衛(wèi)生（GB16798-1997）》
請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)技術(shù)參數(shù)，我方可按貴方工藝要求設(shè)計(jì)并作明細(xì)報(bào)價(jià)
選型需提供工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、使用壓力、溫度、時(shí)間、使用工況
如有疑問歡迎致電。