搪玻璃反應釜規(guī)格尺寸　　閉式攪拌容器：　　標記：　　F①-②/③-④⑤⑥反應GB/T25026-2010　?、?攪拌軸密封代號：機械密封有兩種（直接型為P,帶過渡板型為PC）

搪玻璃反應釜規(guī)格尺寸

　　閉式攪拌容器：
　　標記：
　　F①-②/③-④⑤⑥反應GB/T25026-2010
　　⑥-攪拌軸密封代號：機械密封有兩種（直接型為P,帶過渡板型為PC）；
　　填料密封有兩種（直接型為S,帶過渡板型為SC）；
　?、?-反應攪拌器代號：反應漿式J,反應葉輪式Y(jié),其他N;
　　④--反應傳動裝置代號：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
　?、?-反應公稱直徑，mm;
　?、?-反應公稱容積，L;
　?、?-反應內(nèi)容器設計壓力，MPa:反應0.25、反應0.6、1.0;
　　F反應-反應搪玻璃閉式攪拌容器代號。
　　標記示例：
　　內(nèi)容器設計壓力為0.25反應MPa,公稱容積為20000L,公稱直徑為2800mm,傳動裝置選用DZ型，葉輪式攪拌器，帶過渡板型機械密封的搪玻璃閉式攪拌容器，其標記為：
　　F0.25-20000/2800-DYPC反應GB/T25026-2010。
　　開式攪拌容器
　　標記：
　　K①-②/③-④⑤⑥反應GB/T25027-2010
　?、?-反應軸密封代號：機械密封為P,填料密封為S;
　?、?-反應攪拌器代號：錨式M,反應框式K,漿式J,反應葉輪式Y(jié),其他N;
　?、?-反應傳動裝置代號：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
　?、?-反應公稱直徑，mm;
　?、?-反應公稱容積，L;
　?、?-反應內(nèi)容器設計壓力，MPa:0.25、0.6、1.0;
　　K-反應搪玻璃開式攪拌容器代號。
　　標記示例：
　　內(nèi)容器設計壓力為0.60MPa,公稱容積為2000L,容器的公稱直徑為1300mm,傳動裝置采用機型為W型，攪拌器為框式，軸密封為機械密封的搪玻璃開式攪拌容器，其標記為：
　　K0.6-2000/1300-WKP反應GB/T25027-2010。

搪玻璃反應釜結(jié)構(gòu)工作原理

（一）反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。

（二）控制器

1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。

2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗*力強等特點，并且具備限制超速、過流等*的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速"旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。

3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*。

4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

工作原理

搪玻璃反應釜溫度控制體系用夾套將反應釜包圍起來，并設置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。

測溫設備測得的反應釜和夾套內(nèi)的實時溫度，溫度控制設備選用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結(jié)束控制搪玻璃反應釜內(nèi)的溫度。

當測溫設備測得的溫度低于設定值時，翻開蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫，同時提高反應釜中的物料的溫度；當測溫設備測得的溫度高于設定值時，翻開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應釜中物料的溫度，然后將反應釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應順利進行。

釜內(nèi)重要部件

1、攪拌器

2、搪玻璃溫度計套管

溫度計套管顧名思義是反應釜設備用來測量內(nèi)部物料即時反應溫度的裝置。

一般配置在錨式或框式搪玻璃攪拌器上面，也可以配置在槳式或葉輪式攪拌器上面，其公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度一般為-20℃~200℃。

搪玻璃溫度計套管結(jié)構(gòu)一般有A型和B型兩種：

A型為不帶測溫頭裝置的搪玻璃溫度計套，公稱直徑為32~80mm。B型為帶溫測頭裝置的搪玻璃溫度計套，公稱直徑為50~80mm。

搪玻璃溫度計套管的安裝方式有A型和B型，A型應用于匹配框式搪玻璃攪拌器，安裝角度為0°，B型應用于匹配錨式搪玻璃攪拌器，安裝角度為7°。

搪玻璃翅片式溫度計套管是配置槳式和葉輪式攪拌器的搪玻璃反應釜攪拌容器用的溫度計套管，公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度為-20~200℃。

不同類型的反應釜攪拌裝置需要配備不同類型的溫度計套管裝置，才能準確及時的測量反應釜內(nèi)部物流的反應溫度，從而對溫度進行及時調(diào)控，保證物流反應順利進行。

安裝事項

搪玻璃設備的安裝質(zhì)量直接影響到設備使用壽命和使用質(zhì)量，如不注意容易在安裝時出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不靈，損壞設備。

1、搬運

搬運時只允許支座、釜體、吊耳受力，平穩(wěn)搬運，不允許滾動、撬翻，避免震動、碰撞，嚴禁接管、卡等易損部件受力。

2、吊裝

吊裝時必須在規(guī)定部位（如吊耳）掛鋼絲，穩(wěn)吊輕放，并在下面墊放松軟物品。

3、組裝前檢查

組裝前搪玻璃表面用水洗干凈、穿潔凈軟底膠鞋入內(nèi)檢查搪玻璃是否完好。

4、接口安裝

擰緊螺栓時沿對角線成對分次逐漸擰緊，用力均勻，避免局部受力過大，損壞搪玻璃。

5、攪拌器

（1）攪拌器與減速機裝配后，應加防松螺母等防松件；

（2）保證機械密封安裝面水平，釜口水平，筒體鉛直，以確保機械密封性能；

（3）用手動試運轉(zhuǎn)，無異常，運轉(zhuǎn)靈活，且垂直度、徑向跳動達到設計要求；

（4）注意旋轉(zhuǎn)方向，如反向運轉(zhuǎn)須重新接線，否則影響攪拌效果，甚至攪拌器掉下，砸壞搪瓷。

6、襯墊

根據(jù)介質(zhì)特性選取襯墊，拆卸后襯墊失去彈性應及時更換。

7、焊接

（1）嚴禁在搪玻璃外表施焊；

（2）在夾套上焊接管、支座時，應使用電焊，并采取冷卻措施，不允許使用氣焊；

（3）在搪玻璃附近部位施焊時，應將搪玻璃表面遮蓋，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃表面。

8、水壓試驗

設備安裝完畢，經(jīng)檢查確保無誤后，進行水壓試驗，并以水代料試運轉(zhuǎn)半小時，正常后方可投入使用。

使用規(guī)程

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。以下詳細概述搪玻璃反應釜的使用規(guī)程：

1、使用壓力：0.2--0.4Mpa。

2、以下介質(zhì)不能使用：

（1）*及含氟離子介質(zhì)；

（2）磷酸，濃度30%以上，溫度高于180℃；

（3）硫酸，濃度10%～30%，溫度高于200℃；

（4）堿液，pH≥12，溫度高于100℃。

另外，使用要求較高場合，可通過特殊設計來滿足使用要求。例如，低溫搪玻璃釜設計溫度可達-45℃；中壓搪玻璃釜設計壓力為116MPa，并可設計成盤管式夾套容器；當內(nèi)筒使用壓力小于011MPa時，設計溫度為0～200℃的搪玻璃釜，其使用溫度可以擴大到-10～200℃范圍。

3、操作溫度：金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時，設計溫度為0～200℃；金屬胎材質(zhì)為20R時，設計溫度為-20～200℃。

4、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好，有工廠的玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

　　搪玻璃反應釜的加熱方式介紹：
　　1、水加溫
　　當我們生產(chǎn)過程對溫度要求不高時我們可以采用水加溫的方式進行加熱，水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
　　2、蒸汽加熱
　　當生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應釜的方式，這種是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱；當溫度要求在100~180℃范圍內(nèi)，我們就得使用飽和蒸汽；當溫度要求更高時，我們就必須使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。
　　3、電加熱
　　電加熱是通過電阻絲纏繞在搪玻璃反應釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
　　4、用其它介質(zhì)加熱
　　若我們生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（[wiki]沸點[/wiki]258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。