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詳細介紹
- 潤滑脂反應釜主要用于潤滑油、潤滑脂、油脂等生產(chǎn)過程的反應容器，是潤滑油生產(chǎn)成套設備的核心設備之一。潤滑脂反應釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行特殊設計，實現(xiàn)標準化和人性化的配置，反應過程可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制，操作靈活方便。
潤滑脂反應釜組成：
該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質(zhì)出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
潤滑脂反應釜多采用不銹鋼材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，光滑平整，無焊瘤，外筒壁采用304全焊接結構；外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準；
管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
潤滑脂反應釜結構特征:
1、潤滑脂反應釜上部分散器采用法蘭結構設計，便于清理，底部帶有導熱油加熱夾層，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染；樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻，釜內(nèi)樹脂基本能夠達到吸附平衡，提高樹脂利用率；
3、罐壁與罐低均帶有刮邊器，可減少罐內(nèi)物料殘留；夾套內(nèi)設導流板，進水處增設防沖擋板，可緩解釜內(nèi)物料攪拌過程中帶來的沖力；
4、反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表；可實現(xiàn)潤滑脂的連續(xù)吸附操作；
5、潤滑脂反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
如需了解更多潤滑脂反應釜相關信息及配套設備、EPC建廠整包及生產(chǎn)線建設相關內(nèi)容，歡迎關注北京舜甫科技有限公司網(wǎng)站或電話咨詢，我司將安排工程師為您提供專業(yè)解決方案和服務。（以上參數(shù)僅供參考，可根據(jù)客戶需要，進行非標設計）
公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L 電機功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW 葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240 葉輪結構 開放式無菌設計 轉速 35-150r/min可調(diào) 工作溫度 0-200℃ 夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 計量方式 稱重混料或者液位計量或流量計量 保溫材料 聚氨酯/巖棉 管口配置 滿足條件下可按需進行設計 罐體材質(zhì) SUS304/316L 減速驅(qū)動裝置 可選交流、直流、防爆
潤滑脂反應釜質(zhì)量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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