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詳細(xì)介紹
- 不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，通常采用SUS304或SUS306L不銹鋼材質(zhì)制造而成，設(shè)備安全性能高，廣泛應(yīng)用于石油、醫(yī)藥、食品等的生產(chǎn)制造，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。
通過對不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能。通常伴隨著熱效應(yīng)，需要換熱裝置，將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量移出，或輸入反應(yīng)所需熱量。
不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成：
該設(shè)備由釜體、釜蓋、夾套、不銹鋼攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承（支耳）、進(jìn)出料口等組成；不銹鋼反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經(jīng)過旋壓加工，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
另外，不銹鋼反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)*，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、不銹鋼反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機(jī)械密封設(shè)計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
3、內(nèi)置變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、不銹鋼反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，工作溫度可達(dá)200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級壓力表；
5、反應(yīng)過程中可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
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公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L 電機(jī)功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW 葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240 葉輪結(jié)構(gòu) 開放式無菌設(shè)計 轉(zhuǎn)速 35-150r/min可調(diào) 工作溫度 0-200℃ 夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 計量方式 稱重混料或者液位計量或流量計量 保溫材料 聚氨酯/巖棉 管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計 罐體材質(zhì) SUS304/316L 減速驅(qū)動裝置 可選交流、直流、防爆
不銹鋼反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
- 《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
- SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
- TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
- GB150—2011《壓力容器》
- NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
- NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
- HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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