詳細介紹
袋式過濾器介紹
上海焦工環(huán)??萍加邢薰緦I(yè)流體過濾,提供各種精細過濾器。
袋式過濾器是一種專業(yè)的液體過濾設(shè)備,它能有效地除去液體中不同大小的顆粒物,從而達到液體過濾、凈化、分離、回收的目的。袋式過濾器主要由三部分組成:過濾容器、支承網(wǎng)藍和過濾袋。使用袋濾器過濾液體時,液體從過濾容器側(cè)面或下面進液口進入,由被網(wǎng)藍支撐的濾袋上方?jīng)_入濾袋中,濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開,使得液體物料在整個過濾袋內(nèi)表面得到均勻分布,透過濾袋的液體沿著金屬支承網(wǎng)藍壁。由過濾器底部的出液口排出。濾出顆粒雜質(zhì)被截留在過濾袋內(nèi),完成過濾過程。為了保持過濾器高效暢通和過濾精度以及確保下游液體不被污染,運行一段時間后應停機,打開濾器端蓋把截留物和濾袋一起取出,更換新的濾袋。更換周期視實際情況而定。不銹鋼袋式過濾器是根據(jù)配用濾袋大小分為1、2、3、4號袋濾器。按濾器含濾袋數(shù)分為單袋式、雙袋式和多袋式;以液體進出口的方向分為側(cè)進底出式和底進底出式。以液體過濾工況要求有夾套式,濾器材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼。如304、316、3016L等。不銹鋼袋式過濾器品種齊全,物超所值,過濾器結(jié)構(gòu)合理,是理想的進口產(chǎn)品的替代品。
PP袋式過濾器,不銹鋼袋式過濾器,塑膠過濾器,304袋式過濾器
袋式過濾器基本參數(shù)
過濾量T/H:0.05-20 過濾器使用壓力mpa:0.1-1.6
濾機規(guī)格蕊數(shù):1、3、5、7、9、11、13、15、
過濾器使用溫度°C:5-55
各種濾芯的特點及應用聚四氟乙烯膜(PTFE)濾芯,聚硐膜(HE)濾芯,聚丙烯膜(PP)濾芯,醋酸纖維膜(CN-CA)濾芯,過濾精度從0.1-60um,長度有10;20;30和40英寸(即250;500;750;1000mm)四種,上述濾芯,耐壓為0.42mpa,可反沖。接口方式有采用計算機輔助設(shè)計和3維建模出圖,優(yōu)化了設(shè)計方案。使得生產(chǎn)的每款袋濾器,結(jié)構(gòu)布置合理緊湊,符合過濾機理要求,外型美觀。
b、*的配合濾袋環(huán)口設(shè)計,既可采用普通型鋼圈縫制濾袋,又可選用全焊縫的熱熔濾袋,使整個過濾過程無泄漏。保證過濾液的質(zhì)量。
c、不銹鋼濾藍電腦網(wǎng)孔設(shè)計,單位面積內(nèi)有較高的過濾通量,壓力損失小。
d、合理的提蓋設(shè)計,輕松裝卸濾器頂蓋和便捷的更換濾袋設(shè)計,減輕了繁重的體力勞動。
e、加強的濾器頂蓋連接法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計和高強度吊環(huán)螺母、拉桿螺栓緊固裝置*耐壓范圍內(nèi)長期安全可靠無滲漏運轉(zhuǎn),無后顧之憂。
f、可根據(jù)用戶的需求設(shè)計成不同標準接口的濾器。如:美標、國標、英制等。也可以選用不同材質(zhì)優(yōu)質(zhì)不銹鋼和塑膠材料。如:PP、304、316、316L、1Gr18Ni9Ti等。
2、制作工藝合理,工裝設(shè)備齊全
a、濾器采用電焊和亞弧焊相結(jié)合的焊接工藝,達到焊縫強度高,焊縫飽滿平整,無氣孔等要求。
b、合理的分步驟實施部件間的焊接和機械加工穿叉進行,避免加工過程中的熱變形,確保成型后配合密封面的平整度和配合環(huán)的精度,從而達到密封和過濾無滲漏的整機要求。
c、濾器內(nèi)外表面采用噴珠處理工藝,還不銹鋼以“本色",表面噴刷防塵積金屬漆,使表面細密亞光色澤;內(nèi)表面清渣,填充死角,打磨后使內(nèi)表面平整,便于使用后的清理積污和清洗濾器。
d、不銹鋼網(wǎng)藍采用數(shù)控精密沖孔,模壓成型后,內(nèi)外表面電拋光處理,具有鋼性好、抗腐和表面光潔、極少附著物料。
袋式過濾器安裝操作
根據(jù)流量的大小選擇適宜的輸送泵,連接過濾器上的進液口管中間置一截止閥,下出口處置一截止閥接出液管,在管路中配置上、下游壓力表,機內(nèi)濾袋由一金屬孔板制成的濾藍支撐,濾袋口隙封配合松緊適宜,旋動固定濾袋壓緊裝置,檢查密封O型圈完好后,蓋上濾器頂蓋,旋緊吊環(huán)螺栓螺母,即可擇入使用,首先打開過濾器排氣閥放空。泵起動后,慢慢打開進截止閥門,讓過濾介質(zhì)慢慢透過濾袋,以防因突然加壓損壞濾袋。有液體流出時關(guān)閉(在過濾危險液體時,操作人員應注意安全防止被液體沾粘上,造成事故,排氣閥接彎管引流。)運作一段時間后,隨著上下游壓差增加,流量減少,說明濾袋已堵,應停機,打開濾器頂蓋,檢查濾袋積渣情況酌情將濾袋取出更換新的濾袋,整個操作過程的壓力不應超過濾器耐壓值。
袋式過濾器選型注意事項
1.如果過濾介質(zhì)的粘度高,過濾系統(tǒng)的流量則會衰減,實際選的流量應大于理論流量。
2.如果雜質(zhì)的含量越多,濾袋的更換越頻繁,待機時間越長越不利生產(chǎn)。因此在系統(tǒng)設(shè)計時要適量增加過濾面積。
3.過濾精度越高,濾材的致密程度越高,介質(zhì)流過的阻力越大,過濾流量能力越小,需要選擇更大的過濾面積。
4.如果截留介質(zhì)是硬質(zhì)的,選擇表面過濾,如金屬網(wǎng)、尼龍網(wǎng)等,如果是軟性的或者是膠體顆粒,應選擇深層過濾。
5.要注意過濾介質(zhì)的工況條件,如化學兼容性、流量大小、溫度來確定過濾器型式:單袋還是多袋,濾器的材質(zhì)是用哪種牌號的不銹鋼(如304、316L等)以及密封材料。
6.在實際設(shè)計系統(tǒng)時,要考慮現(xiàn)場面積和生產(chǎn)的連續(xù)性來確定。單臺機並聯(lián)使用還是使用多袋機,如水流量100m3/h,需要選擇100/40=2.5 即3個2號濾袋,則應選擇一臺叁袋式的2號過濾器或者三聯(lián)過濾機組;前者結(jié)構(gòu)物緊湊,但更換濾袋必須停機;后者可以從容更換濾袋無需停機,但投資成本高。
訂貨時請注明產(chǎn)品名稱、公稱通徑、壓力等級、過濾精度、材質(zhì)、法蘭標準、操作壓力等詳細參數(shù)。以上產(chǎn)品尺寸為常規(guī)通用型,如需其他規(guī)格尺寸,請來電說明。也可以按照客戶的要求設(shè)計生產(chǎn)。
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