詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡介
設(shè)備核心部分采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口部件,利用現(xiàn)代*的數(shù)字控制及伺服技術(shù),制傷過程全自動(dòng)完成,加工精度高,速度快,操作簡便,性能處水平。整個(gè)儀器采用便攜式設(shè)計(jì),便于攜帶,對鋼管棒鋼管刻傷環(huán)境要求低。
具有以下功能:
1)提供可控制的電脈沖發(fā)生及調(diào)制;
2)根據(jù)輸入刻傷深度參數(shù),通過數(shù)控和伺服系統(tǒng)精密控制刻傷過程;
3)電控系統(tǒng)自動(dòng)控制導(dǎo)桿運(yùn)行機(jī)構(gòu)的上升、下降和停止;
4)控制加工電源的輸出;
5)根據(jù)要求對刻傷儀器的工作狀態(tài),如加工電壓、電流及運(yùn)行機(jī)構(gòu)位置等進(jìn)行調(diào)節(jié);
6)實(shí)時(shí)精密顯示加工速度和已刻的深度值;
7)具有手動(dòng)對刀、自動(dòng)刻制功能。
具有以下功能:
1)提供可控制的電脈沖發(fā)生及調(diào)制;
2)根據(jù)輸入刻傷深度參數(shù),通過數(shù)控和伺服系統(tǒng)精密控制刻傷過程;
3)電控系統(tǒng)自動(dòng)控制導(dǎo)桿運(yùn)行機(jī)構(gòu)的上升、下降和停止;
4)控制加工電源的輸出;
5)根據(jù)要求對刻傷儀器的工作狀態(tài),如加工電壓、電流及運(yùn)行機(jī)構(gòu)位置等進(jìn)行調(diào)節(jié);
6)實(shí)時(shí)精密顯示加工速度和已刻的深度值;
7)具有手動(dòng)對刀、自動(dòng)刻制功能。
運(yùn)行機(jī)構(gòu)
該機(jī)構(gòu)包括數(shù)控伺服微特電機(jī)、精密絲杠、精密導(dǎo)軌、電極夾具等裝置。在刻傷主機(jī)的控制下使刀頭產(chǎn)生上升和下降運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)精密給進(jìn)。
磁力座可確保運(yùn)行機(jī)構(gòu)方便可靠地固定在待加工樣管棒上。
刀具導(dǎo)桿和刀具
根據(jù)刻制內(nèi)傷的要求,運(yùn)行機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)桿將刻傷刀具延伸到規(guī)定的長度。
外傷刀具根據(jù)鋼管棒鋼管的外徑制作弧度,內(nèi)傷刀具根據(jù)鋼管棒鋼管的內(nèi)徑制作弧度,以確保整個(gè)弧面與鋼管棒鋼管的均勻接觸。
磁力座可確保運(yùn)行機(jī)構(gòu)方便可靠地固定在待加工樣管棒上。
刀具導(dǎo)桿和刀具
根據(jù)刻制內(nèi)傷的要求,運(yùn)行機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)桿將刻傷刀具延伸到規(guī)定的長度。
外傷刀具根據(jù)鋼管棒鋼管的外徑制作弧度,內(nèi)傷刀具根據(jù)鋼管棒鋼管的內(nèi)徑制作弧度,以確保整個(gè)弧面與鋼管棒鋼管的均勻接觸。
產(chǎn)品性能
| 輸入電壓 | AC220V ±20% 50~60Hz |
| 輸入電流 | 3A |
| 輸出脈沖電流 | Max 3A |
| 輸出指示 | 觸摸屏顯示 |
| 進(jìn)給周期 | 1-5000ms |
| 刀片寬度 | 0.2~1.5mm |
| 刀片長度 | 1~50mm |
| 刻傷深度 | 0.1~16mm |
| 管棒規(guī)格范圍 | |
| 管棒外表面人工缺陷的加工 | 外徑≥5¢mm的各種規(guī)格 |
| 管材內(nèi)徑≥15¢mm的各種規(guī)格 | |
| 加工精度 | 刻槽深度誤差≤槽深的5% |
| 刻槽寬度誤差≤刀片厚度的5% | |
| 等深矩形塊誤差≤塊深的5% | |
| 在鋼管內(nèi)壁和外壁可靠加工等深矩形塊、等深平地圓孔:包括等深矩形,等深平底孔 | |
制藥網(wǎng)

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