技術(shù)特點(diǎn)：
列管降膜式蒸發(fā)原理；
進(jìn)水多級(jí)預(yù)熱，降低運(yùn)行成本；
兩段式三級(jí)分離（共六級(jí)）技術(shù)，純蒸汽品質(zhì)滿足HTM2010；
(EN285)所定義的不凝性氣體含量、飽和度（干度）、過(guò)熱度要求；
在線檢測(cè)、記錄純蒸汽溫度、壓力、凝水電導(dǎo)等參數(shù)；
內(nèi)部電解拋光處理，符合GMP要求；
提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套驗(yàn)證文件。

純蒸汽發(fā)生器PID圖：

純蒸汽發(fā)生器機(jī)械設(shè)計(jì)：

純蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖：

國(guó)內(nèi)兩段式三級(jí)分離技術(shù)：
          一段：在蒸發(fā)器內(nèi)完成三級(jí)分離（導(dǎo)向撞擊分離、重力分離、螺旋離心分離）；
          二段：蒸發(fā)器內(nèi)出來(lái)的純蒸汽再次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)氣分離器進(jìn)行三級(jí)分離；
         共經(jīng)過(guò)六級(jí)分離，熱源、內(nèi)毒素以及雜質(zhì)分離更*，純蒸汽的干燥度、飽和度、不凝性氣體含量符合HTM2010及EN285要求。

純蒸汽發(fā)生器氣液分離器：

主要性能指標(biāo)：

      純蒸汽發(fā)生器進(jìn)料用水為壓力0.1 MPa ≤P≤ 0.3 MPa 的去離子水且電導(dǎo)率符合新版本藥典標(biāo)準(zhǔn)；
      進(jìn)料水通過(guò)工業(yè)蒸汽加熱，再經(jīng)過(guò)純蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)室的蒸發(fā)，就能獲得符合要求的無(wú)菌、無(wú)熱源的純蒸汽

純蒸汽主要指標(biāo)規(guī)定：

基本結(jié)構(gòu)：

        基本結(jié)構(gòu)由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、分離器、取樣冷凝器和控制系統(tǒng)組成。蒸餾塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)分兩部分: 加熱器和蒸發(fā)室，具有預(yù)熱、加熱、蒸發(fā)、分離四大功能。預(yù)熱器和取樣冷凝器均為U型雙管板結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)氣分離器的作用是對(duì)熱源和雜質(zhì)分離；
       本機(jī)采用國(guó)內(nèi)的二段六級(jí)分離技術(shù)。一段：蒸餾塔三級(jí)分離；二段：儲(chǔ)汽分離器三級(jí)分離。為了保證純蒸汽的高飽和狀態(tài)，經(jīng)過(guò)一段分離后的純蒸汽，進(jìn)入二段儲(chǔ)汽分離器因此離心分離效率倍增，產(chǎn)汽量大，產(chǎn)出的純蒸汽高飽和、高質(zhì)量，，比一般純蒸汽發(fā)生器具有更明顯的優(yōu)特點(diǎn)；
        電器操作箱：電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導(dǎo)率儀、指示燈及按鈕組成。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生故障，控制器能及時(shí)起動(dòng)報(bào)警器，并作出必要的生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整。

工作原理：
        進(jìn)料水經(jīng)多級(jí)泵，首*入預(yù)熱器，進(jìn)料水在預(yù)熱器中被預(yù)熱后，再進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，被進(jìn)入的工廠蒸汽加熱。進(jìn)料水沿塔內(nèi)管子內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā)，形成第二次蒸汽。經(jīng)螺旋板強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生*的離心力；
        熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中，由于液滴和蒸汽粒子的質(zhì)量相差若干幾何級(jí)數(shù)。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉(zhuǎn)下，使該系統(tǒng)里的微滴及微粒分離的加速度甚至達(dá)到幾百地心引力的加速度，從而完成蒸汽熱原的分離；
        由于其汽液分離在蒸發(fā)室內(nèi)完成，因此熱量損失少。二次蒸汽中的液滴被分離后，沿塔內(nèi)壁流下并排出。通過(guò)螺旋板的蒸汽微粒就是純蒸汽，從出口流出，供用戶使用。工業(yè)蒸汽的冷凝水從蒸汽凝水排放口排出。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)介紹：

工廠車間：