全自動(dòng)灌裝機(jī)，灌裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用變頻電機(jī)、PLC和觸摸屏來(lái)控制。利用電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)灌裝量自動(dòng)調(diào)節(jié)，避免了市場(chǎng)上現(xiàn)有的灌裝設(shè)備調(diào)量工作繁瑣的不足和缺陷，大大提高了操作的方便性、快捷性、準(zhǔn)確性。同時(shí)每個(gè)灌裝缸體還單獨(dú)設(shè)有微調(diào)裝置，保證多組灌裝頭之間精度的一致性，更進(jìn)一步提高灌裝量。容器定位系統(tǒng)采用氣動(dòng)來(lái)完成，客戶可根據(jù)不同規(guī)格和形狀的容器自行調(diào)節(jié)、方法簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，確保灌裝正確無(wú)誤。防滴漏系統(tǒng)采用氣缸控制，在堵死灌裝嘴的同時(shí)，采用接漏槽進(jìn)行每次灌裝完成后的滴料回收。灌裝系統(tǒng)由制作精密的料缸和止回閥組成，利用氣缸來(lái)控制其動(dòng)作，進(jìn)一步提高了灌裝效率及灌裝量的準(zhǔn)確性。

本機(jī)為自吸壓力式灌裝機(jī)，對(duì)用戶的儲(chǔ)料缸無(wú)特殊要求，只需把進(jìn)料皮管插入料箱中即可。我司也可加工落地式物料桶，物料桶采用窗口式液箱，并裝有自動(dòng)液位控制器，即解決了其它型式儲(chǔ)料缸的溢料現(xiàn)象，又能使液面始終保持在同一高度，極大限度的保證了壓力的平穩(wěn)。

工作原理：

通過(guò)氣缸的前后運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)缸體內(nèi)的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成灌裝工作。當(dāng)氣缸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)活塞向下，三通閥換向，料缸前腔產(chǎn)生負(fù)壓，供料桶內(nèi)的物料被氣壓壓入進(jìn)料管，通過(guò)三通閥進(jìn)入缸體從而完成吸料工作。當(dāng)氣缸向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)活塞向上，三通閥換向，受活塞擠壓物料進(jìn)入出料管，**通過(guò)灌裝頭進(jìn)入待灌空瓶完成灌裝工作?；钊焦嘌b對(duì)于每次灌裝都是單一機(jī)械動(dòng)作，所以對(duì)每一個(gè)不規(guī)則容器進(jìn)行灌裝都有很高的灌裝精度。

技術(shù)參數(shù)及配置：

☆“觸摸屏控制中心"的控制和顯示功能;

☆“量程設(shè)定和調(diào)整"自動(dòng)控制系統(tǒng);

☆“集中量程調(diào)整和單缸容量微調(diào)相結(jié)合"的計(jì)量系統(tǒng);

☆“瓶口對(duì)位"自動(dòng)控制系統(tǒng);

☆“無(wú)瓶或缺瓶不灌裝"自動(dòng)控制系統(tǒng);

☆“故障停機(jī)"自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng);

☆“安全操作"防護(hù)裝置.

☆    外殼為SUS304不銹鋼砂面板，物料經(jīng)過(guò)部件為316不銹鋼。

☆    整機(jī)選用快裝接頭，拆卸便捷快速，清洗方便，無(wú)衛(wèi)生盲區(qū)。

☆    帶有機(jī)玻璃防護(hù)門和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；

☆    選用日本“**"PLC控制；

☆    選用日本“**"伺服電機(jī)作輸送動(dòng)力：

☆    選用“威倫"觸摸屏人機(jī)界面；

☆    光電傳感器為德國(guó)“Sick"品牌；

☆    氣動(dòng)元件為中國(guó)臺(tái)灣“亞德克"；

☆    外圍電器為正泰

☆灌裝頭數(shù)：4組

☆    灌裝范圍：500ML-2000ML

☆灌裝精度：重復(fù)精度±0.5%

☆    電源：AC380V  50HZ

☆    功率：3KW

☆    氣源：0.4-0.6MPa

☆    耗氣量：800L/min