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產(chǎn)品簡介
選裝配置： 項目 型號 LGZ/PGZ800 LGZ/PGZ1000 LGZ/PGZ1250 LGZ/PGZ1600 轉(zhuǎn)鼓直徑 mm 800 1000 1250 1600 轉(zhuǎn)鼓容積 L 115 175 355 775 zui大裝料* kg 155 250 480 1050 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min 1200 1000 970 750 分離因數(shù) 645 560 658 505 電機(jī)功率 kw 7.5 11 22 45 外形尺寸 （長寬高） mm 1850＊1250＊1800 2100＊1500＊2250 2450＊1800＊2500 3300＊2300＊3100 機(jī)器重量 kg 2500 3500 4500 8500
主要特點：
1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板式結(jié)構(gòu)，使機(jī)器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機(jī)座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。
2、獨立式斜盤布料裝置：借鑒*進(jìn)技術(shù)，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應(yīng)用，可以使殘余濾餅降低zui少，以便濾布再生。
4、氮氣保護(hù)系統(tǒng)：采用氮氣保護(hù)以保證機(jī)器在安全的環(huán)境下運行。
5、大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機(jī)上蓋設(shè)計成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便；在離心機(jī)內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機(jī)在運行和準(zhǔn)備時對離心機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設(shè)計：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識等，使得使用和維護(hù)變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計中所蘊含的人性化設(shè)計思想。
7、安全保護(hù)裝置：在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強(qiáng)度計算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動保護(hù)、過流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、刮刀行程保護(hù)、開蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置，使得機(jī)器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
8、自動化人機(jī)界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動運行，采用*的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。
標(biāo)準(zhǔn)配置：
◎結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 （SUS304） 制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機(jī)電式料程控制。
◎獨立式斜盤布料裝置。
◎傳動與制動：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動。
◎氣動系統(tǒng)。
◎無基礎(chǔ)形式 （ 平衡塊＋進(jìn)口高精度液態(tài)阻尼減振器 ） 。
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮氣保護(hù)系統(tǒng)。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎側(cè)向布料裝置。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護(hù)裝置。
◎開蓋保護(hù)裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動。 技術(shù)參數(shù)：
（刮刀離心機(jī)濾網(wǎng)）
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