以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。

原理

  以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。

 干燥機(jī)內(nèi)的氣體在風(fēng)機(jī)的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，進(jìn)入沸騰式干燥機(jī)，物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來(lái)，在循環(huán)氣體的帶動(dòng)下，夾帶于氣體中的細(xì)粉物料，經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集，余熱氣體經(jīng)由過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點(diǎn)和氣體分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機(jī)送入加熱器，這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來(lái)。

  高效：設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，，出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫高效過(guò)濾，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術(shù)，除塵更，減少清洗頻率，操作簡(jiǎn)單，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度并可避免產(chǎn)品受污染的情況，符合 GMp 要求。設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高，可提高4-5倍的干燥速度，同時(shí)干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，為用戶(hù)創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價(jià)值。

  安全：基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線(xiàn)測(cè)氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過(guò)智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè)，氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）含量超過(guò)0.5%(v/v）時(shí)，測(cè)氧裝置即會(huì)通過(guò)控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開(kāi)，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)?，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過(guò)加料過(guò)程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過(guò)設(shè)定值時(shí)（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa)，泄壓裝置則會(huì)通過(guò)智能控制中心指令，自動(dòng)打開(kāi)泄壓氣動(dòng)閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于 0.05MPa ) ，防爆泄爆裝置即會(huì)自動(dòng)打開(kāi)定向泄爆并自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性，有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，^大限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。

  節(jié)能：設(shè)備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，在較小的風(fēng)量下能夠達(dá)到較高的氣體含濕量，因此工作時(shí)只需要微正壓，風(fēng)量較小，設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低，噪音變小，同時(shí)干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過(guò)冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時(shí)，低露點(diǎn)的氮?dú)饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規(guī)烘干設(shè)備相比，熱效率提高了，動(dòng)力消耗明顯下降，因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。令環(huán)保：本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，同時(shí)做到，避免了尾氣對(duì)環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

應(yīng)用

  主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收。

  搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥。
  醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥。
  大顆?；蛐K狀以及較小粘性的物料的干燥。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	干燥能力Kg/h	床體面積㎡	風(fēng)機(jī)功率kW	進(jìn)風(fēng)溫度℃	傳熱介質(zhì)	溶劑回收率%
XFG-10	5~20	0.25	7.5	室溫 ~300	氮?dú)?	95~99
XFG-20	10~40	0.5	11
XFG-30	20~80	1	15
XFG-50	40~160	2	30
XFG-80	60~240	3	75
XFG-100	80~320	4	90