以二軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

設備的核心是四根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調(diào)節(jié)。

空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機內(nèi)從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。     

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)蒸汽經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證傳熱效果。

在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干熱空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由尾氣帶出干燥機，濕空氣由引風機排出室外。

▼ 應用范圍：

槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

我司在吸收技術的基礎上，進行改進、優(yōu)化設計的楔型空心槳葉干燥機，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。

▼ 功能特點：

• 污泥專用干燥機能耗低：由于間接加熱，攪拌均勻、熱效率高、不污染物料、干燥效果好，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

• 污泥專用干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，減少了占地面積。

• 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料，槳葉軸轉速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)，槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

• 環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

• 操作費用低。

• 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

▼ 技術參數(shù)：

3

9

13

18

24

29

36

41

48

52

62

68

73

81

87

95

110

有效容積   m3

0.06

0.32

0.59

1.09

1.53

1.85

2.42

2.8

3.54

3.96

4.79

5.21

5.78

6.43

7.39

8.07

9.46

轉速范圍     r.p.m

15-30

10-25

10-20

5-15

5-10

功 率   kw

2.2

4

5.5

7.5

11

11

15

15

30

30

45

45

55

55

75

75

95

器體寬   mm

306

584

762

940

1118

1118

1296

1296

1474

1474

1651

1652

1828

1828

2032

2032

2210

總寬   mm

736

841

1066

1320

1474

1474

1676

1676

1854

1854

2134

2134

2286

2286

2438

2438

2668

器體長   mm

1956

2820

3048

3328

3454

4114

4115

4724

4724

5258

5410

5842

5461

6020

5537

6124

6122

總長   mm

2972

4876

5486

5918

6147

6808

6960

7570

7772

8306

8865

9296

9119

9678

9119

9704

9880

進出料距   mm

1752

2540

2768

3048

3150

3810

3810

4420

4420

4954

4953

5384

5004

5562

5080

5664

5664

中心高   mm

380

380

534

610

762

762

915

915

1066

1066

1220

1220

1220

1220

1220

1220

1220

總高   mm

762

838

1092

1270

1524

1524

1778

1778

2032

2032

2362

2362

2464

2464

2566

2566

2668

進汽口  寸

3/4

1

11/2

2

出水口  寸

2