概述：將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)妮o料機(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)、分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥

概述：

將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)妮o料機(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)、分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

應(yīng)用：

帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。

特點(diǎn)：

可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得相應(yīng)干燥效果。

設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

操作靈活，濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)后，干燥過程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞務(wù)條件較好，避免粉塵的外泄。

干燥物料隨同傳送帶移動(dòng)時(shí)，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定，具有基本相同的干燥時(shí)間，對(duì)于物料色澤變化或含水率要求均勻的某些干燥過程來說，非常適合，此外，物料在設(shè)備里受到的振動(dòng)和沖擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適合干燥某些不允許破碎的物料。

不僅可以對(duì)物料進(jìn)行干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行培烤，熟化或冷卻等處理操作。

獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)，可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。

結(jié)構(gòu)示意圖：

型號(hào)		DW-1.2-8	DW-1.2-10	DW-1.6-8	DW-1.6-10	DW-2-8	DW-2-10	DW-2-20
單元數(shù)		4	5	4	5	4	5	10
帶寬(m)		1.2		1.6		2
干燥段長(zhǎng)(m)		8	10	8	10	8	10	20
鋪料厚(mm)		≤60
使用溫度(℃)		50-140
蒸汽壓力(MPa)		0.2-0.8
蒸汽耗量(kg/h)		120-300	150-375	150-375	170-470	180-500	225-600	450-1200
干燥時(shí)間(h)		0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5	0.5-3
干燥強(qiáng)度(kg/h)		60-160	80-220	75-220	95-250	100-260	120-300	240-600
設(shè)備總功率(kw)		11.4	13.6	11.4	13.6	14.7	15.8	36.8
外形尺寸	長(zhǎng)L(m)	9.56	11.56	9.56	11.56	9.56	11.56	21.56
	寬W(m)	1.49	1.49	1.9	1.9	2.32	2.32	2.32
	高H(m)	2.3	2.3	2.4	2.4	2.5	2.5	2.5
重量(kg)		4500	5600	5300	6400	6200	7500	14000