一、真空帶式干燥機(jī)概述：真空帶式干燥機(jī)是近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的一種新型干燥設(shè)備，廣泛適用于絕大多數(shù)天然植物藥的提取物，尤其適合粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的藥物或不適宜于采用噴霧干燥法的物系，可連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料

一、真空帶式干燥機(jī)概述：

真空帶式干燥機(jī)是近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的一種新型干燥設(shè)備，廣泛適用于絕大多數(shù)天然植物藥的提取物，尤其適合粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的藥物或不適宜于采用噴霧干燥法的物系，可連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。其進(jìn)料、干燥、出料整個過程密閉，在高真空度下進(jìn)行，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP要求。

在二十世紀(jì)50年代，真空帶式干燥機(jī)首先由德國Merk公司研發(fā)成功，隨后德國的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會社也相繼跟上，經(jīng)過近50年的發(fā)展，隨著計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，真空帶式干燥機(jī)已經(jīng)成為集光機(jī)電一體化的高技術(shù)干燥設(shè)備。

常州邵氏干燥工程有限公司由專業(yè)人員赴國外研究考察，在充分研究了德國的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會社同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，吸取國外的技術(shù)，自主研究開發(fā)了TZ型真空帶式干燥機(jī)。解決了長期以來中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問題，采用噴霧干燥溫度高，熱敏性物質(zhì)易被破壞，采用真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達(dá)不到GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州邵氏干燥工程有限公司TZ型真空帶式干燥機(jī)的研制成功，對中藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、食品及保健品等行業(yè)的干燥問題起到了極為積極的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的佳產(chǎn)品。如中藥行業(yè)：丹參、復(fù)方丹參、川芎、當(dāng)歸、、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業(yè)：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細(xì)化工、顏料、農(nóng)藥等行業(yè)都有非常好的應(yīng)用效果。

TZ型真空帶式干燥機(jī)不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn)，而且干燥過程損失小、浪費(fèi)少、輕松操作，重要的是降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省大量的能源。以TZ4型帶式真空連續(xù)干燥機(jī)為例，與同產(chǎn)量真空干燥箱對比，可節(jié)約用電65%，節(jié)約蒸汽70%；比同產(chǎn)量的噴霧干燥機(jī)節(jié)約用電75%，節(jié)約蒸汽85%，

二、真空帶式干燥機(jī)工作原理

待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入干燥機(jī)的真空室內(nèi)，并由布料電機(jī)均勻的灘涂在傳送帶上。由電機(jī)驅(qū)動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。傳送帶下面設(shè)有相互獨(dú)立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據(jù)物料性質(zhì)的不同設(shè)定傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，當(dāng)物料由傳送帶從筒體的一端運(yùn)送到另一端時，物料已經(jīng)干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進(jìn)行粉碎后，經(jīng)由蝶閥氣閘出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。

整臺設(shè)備采用PLC控制。通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備。在干燥機(jī)附近設(shè)置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等參數(shù)，可實時進(jìn)行修改和調(diào)控?？膳鋫銫IP在位清洗，使得更換產(chǎn)品清洗非常方便。

三、真空帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃——90℃）；

（3）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進(jìn)料速度可精確調(diào)整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制；

（6）自動制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內(nèi)，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）設(shè)備可CIP在位清洗，有很高的衛(wèi)生程度；

（9）傳送帶運(yùn)動采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；

（10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；

（11）基于PC的控制系統(tǒng)，人機(jī)界面友好，操作方便，靈活修改過程參數(shù)；

（12）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做；

（13）不同干燥方法比較：

對比項目	噴霧干燥	冷凍干燥	真空烘箱	TZ型帶式真空連續(xù)干燥機(jī)
干燥時間	時間短	24—487小時	24—48小時	30—60分鐘開始連續(xù)出料
干燥溫度	高溫	低溫>	中、高溫	低、中溫
產(chǎn)品質(zhì)量	一般（損失多）	非常好	一般	非常好
溶化性	一般	非常好	一般	非常好
產(chǎn)品性狀	粉末狀	多孔粉末	塊狀	多孔疏松粉末
運(yùn)行成本	高	高	中	低
初期投資	中	高	低	較高
品種適宜性	一般	不好	較好	好
連續(xù)操作性	連續(xù)	間歇	間歇	連續(xù)
噪音	非常大	較大	小	小

四、帶式真空連續(xù)干燥機(jī)產(chǎn)品規(guī)格以及技術(shù)指標(biāo)

產(chǎn)品規(guī)格以及基本參數(shù)

型號	直徑	高度（m）	筒體長度（m）	料帶層數(shù)	理論處理量	備注
TZ-101	φ700	2	3.0	1	0.5kg/h	試驗室用
TZ-102	φ1000	2.2	9.0	2	5-10kg/h
TZ-103	φ1200	2.5	9.0	2	10-20kg/h
TZ-104	φ1400	2.8	9.0	3	15-30kg/h
TZ-105	φ1600	3.0	12.0	3	25-50kg/h
TZ-106	φ1800	3.2	13.5	4	50-80kg/h
TZ-107	φ2300	3.5	13.5	5	70-110kg/h

注：1、可根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品特性定制設(shè)備。

2、實際處理能力為進(jìn)料量(含固量50％以上物料)所得干燥物料量，以上數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，要根據(jù)產(chǎn)品物料特性小試所得產(chǎn)量為準(zhǔn)。