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1噸酶解/發(fā)酵罐系統(tǒng)參數(shù)

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2026/8/23 7:02:05

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1噸酶解/發(fā)酵罐系統(tǒng)參數(shù)

1噸酶解/發(fā)酵罐系統(tǒng)參數(shù)詳細信息

1噸酶解/發(fā)酵罐系統(tǒng)參數(shù)

公稱容量（L）	實際容量（L）	電熱功率（KW）	夾套容量（L）	內(nèi)鍋尺寸（Фmm）	外徑尺寸（Фmm）	減速機型號	電機功率（n/kw）	攪拌速度（n/min）	重量（kg）
100	120	6×2	120	500	700	m3	1450/0.6	60-80	97
200	247	6×3	200	600	800	m4	1450/1.5	60-80	132
300	35.5	6×3	250	700	900	m4	1450/1.5	60-80	154
500	589	9×4	290	900	1100	m6	1450/2.2	60-80	195
1000	121.5	12×4	560	1200	1400	m8	1450/4	60-80	287
2000	2244	15×5	750	1400	1600	m8	1450/4	60-80	420
3000	3201	15×5	1015	1600	1800	m8	1450/7.5	60-80	553
4000	4020	15×5	1226	1600	1800	m10	1450/7.5	60-80	649
5000	5170	18×5	1400	1800	2000	m10	1450/7.5	60-80	770
10000	10210	28×5	1920	2300	2500	m12	1450/11	60-80	1245

酶解/發(fā)酵系統(tǒng)

酶解/發(fā)酵系統(tǒng)由名清源科技（北京）有限公司基于酶解/發(fā)酵罐為基礎(chǔ)單元進行升級研發(fā)而形成的成套系統(tǒng)，由一個或多個酶解/發(fā)酵罐、中控系統(tǒng)、操作平臺等組成的一整套用于有機質(zhì)進行催化、生物反應、降解、轉(zhuǎn)化的有機系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有自動化程度高、監(jiān)控參數(shù)全面、操作簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定、溫控精確的優(yōu)點。

酶解/發(fā)酵系統(tǒng)的溫度控制

酶解/發(fā)酵反應中，主要有兩個步驟需要對溫度進行嚴格控制。一是在酶解/發(fā)酵過程中：生物酶只有在其適合的溫度下作用才能產(chǎn)生高的酶解/發(fā)酵效率，因此要求整個酶解/發(fā)酵過程是在恒溫的條件下完成，這就更需要對溫度的精準控制。二是滅酶過程：酶解/發(fā)酵完成后，需要對酶解/發(fā)酵液中的生物酶進行滅活反應，防止生物酶在酶解/發(fā)酵反應后繼續(xù)產(chǎn)生反應?，F(xiàn)在很多研究和生產(chǎn)中采用雙酶法，甚至多酶法酶解/發(fā)酵的手段，為了防止先前步驟的生物酶對后續(xù)步驟的生物酶活性造成影響，則需要對滅酶溫度的嚴格控制，使其達到滅酶效果。雖然目前市面上有大量的酶解/發(fā)酵反應罐，但大多都存在溫度控制不準確，且升溫和降溫速度緩慢，影響酶解/發(fā)酵的效率。因此，系統(tǒng)化設計對于酶解/發(fā)酵反應過程中的溫度控制顯得尤為重要，名清源科技通過系統(tǒng)化設計，使得整個酶解/發(fā)酵反應過程中的升溫、滅活、冷卻即快速又精確。

酶解/發(fā)酵罐

酶解/發(fā)酵罐又稱酶解/發(fā)酵反應器、生物酶解/發(fā)酵反應器，系提供工藝酶解/發(fā)酵所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管?？?，能夠提供酶解/發(fā)酵過程的條件。酶解/發(fā)酵結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。單個的酶解/發(fā)酵罐也可設計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動強度，使酶解/發(fā)酵過程實現(xiàn)全自動控制。

酶解/發(fā)酵系統(tǒng)應用領(lǐng)域

生物酶解/發(fā)酵技術(shù)就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質(zhì)分解，加速分解轉(zhuǎn)化的過程，并變成利于利用的物質(zhì)。廣泛應用于紡織染整、蛋白的酶解轉(zhuǎn)化、生物降解廢水等領(lǐng)域。

酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應的原料轉(zhuǎn)化成有用物質(zhì)并應用于社會生活的一門科學技術(shù)。它包括酶制劑的制備，酶的固定化，酶的修飾與改造及酶反應器等方面內(nèi)容。酶工程的應用主要集中于食品工業(yè)，輕工業(yè)以及醫(yī)藥工業(yè)中。

關(guān)鍵詞：發(fā)酵罐反應器放料閥催化劑

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