膠原蛋白肽是由膠原蛋白經(jīng)過原料預處理、酶解、粗提、脫色、脫腥、精濾、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥等工序得到。膠原蛋白肽分子量為200-1000道爾頓，化妝品行業(yè)常用膠原蛋白三肽。

膜過濾應用于膠原蛋白肽制備的多個步驟，包括酶解液的澄清、脫色脫腥、分級和濃縮。

膠原蛋白肽的主流脫色脫腥方法為活性炭法、膜過濾法。

活性炭脫色脫腥主要依靠活性炭對小極性色素及有機胺類物質的吸附截留。工業(yè)上最先應用活性炭脫色脫腥，但因為色素及腥味物質的水溶性，為了達到滿意的脫色效果，需要使用高達5~10%的活性炭進行處理，甚至需要二次活性炭處理。因為操作條件惡劣、廢棄活性炭危險廢物等問題，活性炭法脫色脫腥逐漸被其他方法部分取代甚至全部取代。

膜過濾法脫色脫腥正在逐步代替活性炭法，特別是在水溶性產(chǎn)品，如膠原蛋白肽、寡肽、寡糖等產(chǎn)品的制備中有廣泛應用。

膜過濾法脫色脫腥主要依靠膜的孔徑截留和特異性吸附，通過選擇合適精度的超濾膜或納濾膜，截留未酶解完的膠原蛋白、大分子的色素及腥味物質，透過分子量較小的膠原蛋白肽，最終得到基本無色的透過液，色素去除率達95%以上；且未酶解完的蛋白不含有其他固形物雜質，可直接回收繼續(xù)酶解，最終提高了膠原蛋白肽收率。

針對食品藥品保健品物料分離純化，博納科技積累了大量分離純化技術和產(chǎn)業(yè)化工程經(jīng)驗，在解決客戶工藝難題方面具有顯著優(yōu)勢。

越來越多的生產(chǎn)企業(yè)采用陶瓷超濾膜、有機超濾膜、有機納濾膜等，大幅度提升了膠原蛋白肽的含量、純度和收率，降低了操作強度，減輕了環(huán)保壓力。

博納科技膜過濾的優(yōu)點：

1、 常溫進行，條件溫和，無成分破壞，特別適宜熱敏感物質；

2、 純物理過濾，無相變質變，不破壞有效成分；

3、 過濾精度高，孔徑分布均勻，可實現(xiàn)有效成分的純化和濃縮；

4、 系統(tǒng)操作簡單、流程短、易清洗和維護；

5、 經(jīng)過膜處理的料液澄明、性質穩(wěn)定，有利于后續(xù)步驟繼續(xù)處理；

6、 系統(tǒng)錯流運行設計，無需添加助劑，不會引入新的雜質，全部解決污染堵塞難題；

7、 系統(tǒng)模塊化設計，膜元件更換方便，設計在線清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、 選用不銹鋼衛(wèi)生材質，符合QS質量標準；

9、 系統(tǒng)自動PLC控制，勞動強度第，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、 膜過濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術改進、擴建或新建項目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

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博納科技總部位于濟南高新區(qū)粵浦科創(chuàng)中心，并于濟南市歷城區(qū)銀豐新能源產(chǎn)業(yè)園，淄博市淄川區(qū)中建國際智造中心分別設立了研發(fā)設計中心和生產(chǎn)基地。

集團現(xiàn)有業(yè)務領域涵蓋各類卷式有機膜、陶瓷膜、中空纖維膜、電滲析膜、膜包及相關膜過濾分離設備的生產(chǎn)、層析分離純化相關技術服務提供，以及分離純化領域綜合解決方案落地等，產(chǎn)品廣泛應用于醫(yī)藥、食品、保健品、生物制品、血液制品、化妝品、納米材料、新能源、新材料、醫(yī)療器械等領域。膜設備遠銷歐美、日韓、俄羅斯、印度、南美洲等國家和地區(qū)。此外，博納科技還積累了豐富的重大項目工程技術經(jīng)驗和工業(yè)現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，確保穩(wěn)定優(yōu)良的產(chǎn)品質量以及大規(guī)模設備生產(chǎn)能力。

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