高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)是以離線低脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ)，干法凈化高爐煤氣。在控制技術(shù)上，選用PLC機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制，同時(shí)考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測和   生產(chǎn)等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高到   高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，脈沖閥阻力低啟動(dòng)快、清灰、且有接利用袋口起作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此清灰力只需0.15-0.3mpa，濾袋長度可達(dá)6米，突破了脈沖袋式除塵器的袋長   ，占地面積小，濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，減少了人與粉塵的接觸。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工作原理：

由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到   時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到   數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài);同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器當(dāng)時(shí)濾到   時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到   數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)；同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟和關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工藝特點(diǎn)：

1.設(shè)備運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，適用于大容積高爐煤氣。

2.設(shè)備簡單,自動(dòng)化程度高,反吹效果   ;

3.高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器充分顯示出自身的濾速高、清灰效果好、操作方便、維護(hù)簡單。

4.全封閉反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染;

5.濾速比大布袋除塵提高70%～99%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少;

6.濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;

7.投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。