一體化油水分離器一體化油水分離器設(shè)備是我公司引進(jìn)歐洲技術(shù)，同時根據(jù)我國國根及我司多年的污水治理經(jīng)驗進(jìn)行研究和創(chuàng)新，在傳統(tǒng)油水分離器的基礎(chǔ)上新開發(fā)出的一種高效自動油水分離裝置，可將90%以上的廢油回收再利用，設(shè)備出水的含油量可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)（15mg/L），既能有效地保護(hù)環(huán)境，又可大量節(jié)約運行費用。本產(chǎn)品廣泛適用于含各種礦物油（原油除外）、植物油、動物......

1，外觀

1.1油水分離設(shè)備表面應(yīng)無毛刺，無碰撞凹陷現(xiàn)象，對角線誤差不應(yīng)大于5mm。

1.2不銹鋼材質(zhì)油水分離設(shè)備外形慶美觀，表面無劃痕。

1.3塑料材質(zhì)的油水分離設(shè)備應(yīng)無裂痕、表面光滑。

2，一般要求

2.1經(jīng)油水分離設(shè)備處理后的出水水質(zhì)應(yīng)符合CJ/T 343-2010中油脂濃度不大于100mg/L，懸浮物濃度不大于300mg/L的規(guī)定。

2.2油水分離設(shè)備由以下部份組成：固液分離區(qū)、油水分離區(qū)、浮油收集裝置、殘渣收集裝置、集油桶、提升裝置（可選）。

2.3油水分離設(shè)備電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 4706.1、GB 5226.1和GB 14048.1的規(guī)定。

2.4油水分離設(shè)備應(yīng)設(shè)進(jìn)水管、出水管、通氣管及放空管。

2.5油水分離設(shè)備管道可采用卡箍連接、螺紋連接或法蘭連接；管道與閥門的連接宜采用法蘭連接。

2.6材料、零部件的要求

2.6.1油水分離設(shè)備材質(zhì)、管材應(yīng)符合下列規(guī)定；

1）油水分離設(shè)備材質(zhì)可采用不銹鋼、碳素鋼或高密度聚乙烯樹脂。相關(guān)材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 3280和GB/T 11115的要求，板材厚度滿足功能及構(gòu)造強(qiáng)度要求。

2）直接焊接在箱體上進(jìn)水管、出水管、通氣管及放空管等管道，其材質(zhì)應(yīng)與箱體材質(zhì)一致。

3）油水分離設(shè)備排油管宜采用透明管。

2.6.2油水分離設(shè)備蝶閥、閘閥和電動閥門應(yīng)分別符合GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中的規(guī)定。

2.6.3油水分離設(shè)備除渣倉采用傳送帶渣物分離傳送輸送。

2.6.4油水分離設(shè)備氣浮裝置采用微氣泡發(fā)生器。氣浮裝置安裝方式采用內(nèi)置式，微氣泡發(fā)生器零部件、潛水電機(jī)性能應(yīng)符合GB/T 24674中的規(guī)定。

2.6.5油水分離設(shè)備應(yīng)設(shè)電加熱裝置。

2.7油水分離設(shè)備宜配備防滑爬梯，方便人工操作。

2.8與含油廢水直接接觸的油水分離設(shè)備箱體及零部件應(yīng)耐油。

2.9油水分離設(shè)備在穩(wěn)定運行中應(yīng)無水滲漏。

3，電控柜要求

3.1一般要求

3.1.1箱體制造慶符合GB/T 3797的規(guī)格。

3.1.2外殼防護(hù)等級應(yīng)符合GB 4208-2008的規(guī)定，室內(nèi)設(shè)置不應(yīng)抵于IP20，室外設(shè)置不應(yīng)低于IP24。

3.1.3電控柜面板的按扭、開關(guān)及儀表等應(yīng)設(shè)置在易操作的位置，且功能標(biāo)識齊全清晰。

3.1.4電控柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。

3.1.5主要電器元件應(yīng)選用產(chǎn)品，其他產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.6電控柜的電壓等級應(yīng)為380V，三相五線制；且電壓波動±10%時，電控柜應(yīng)能正常工作。

3.1.7電控柜應(yīng)滿足隔油器用電負(fù)荷，應(yīng)有漏電保護(hù)措施。

3.1.8在電控柜上應(yīng)設(shè)有隔油器成套設(shè)備電氣安全的檢測端子。

3.2控制功能

3.2.1微氣泡發(fā)生器運行應(yīng)有手動和自動啟停功能，運行時段使用時間繼電器控制運行。

3.2.2電加熱裝置應(yīng)根據(jù)溫度高低自動控制運行；當(dāng)溫度低于20℃時電加熱裝置開啟，當(dāng)溫度高于60℃時加熱裝置停止。

3.2.3電動閥門宜設(shè)置連鎖開關(guān)，方便操作。

3.2.4氣浮裝置、電加熱裝置、提升水泵宜設(shè)遠(yuǎn)程監(jiān)控端子。

3.3安全接地及過載保護(hù)

電控柜的金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，與接地點相連的保護(hù)導(dǎo)線的截面，應(yīng)符合GB/T 3797的規(guī)定。

4，性能要求

4.1固液分離功能

 通過設(shè)置兩級級差格柵及一定停留時間有效固液分離。

4.1.1固液攔截分離區(qū)設(shè)柵距為30mm和20mm的兩級格柵（網(wǎng)孔）。

4.1.2餐飲廢水在固液重力分離區(qū)停留時間不小于2min，沉降分離有效水深為0.4m~0.6m，宜設(shè)為錐斗狀，重力排泥。

4.2油水分離功能

4.2.1油水分離區(qū)應(yīng)設(shè)氣浮裝置，潛水電機(jī)轉(zhuǎn)速950r/min~1450r/min，氣水比宜為1:4~1:6。

4.2.2餐飲廢水油水分離區(qū)停留時間不宜少于3min。

4.2.3油水分離區(qū)應(yīng)設(shè)電加熱裝置，浮油收集裝置區(qū)域水溫控制在20~60℃。

4.3浮油收集功能

 浮油收集裝置應(yīng)能有效分離浮油與廢水并采用液壓方式排油。

4.4沉泥收集與排放功能

 設(shè)備的污泥收集排放區(qū)應(yīng)即時收集和排放污泥，集泥排泥區(qū)宜采用錐斗型設(shè)計，排泥管上設(shè)置手動蝶閥，排泥閥門應(yīng)操作方便、靈活，安全可靠。

4.5箱體檢修和污泥清掏功能

 設(shè)備的油水分離區(qū)應(yīng)設(shè)檢修孔，尺寸宜為600*600mm。

4.6殘渣收集功能

 殘渣收集裝置容積宜為150L~300L，具有脫水功能，結(jié)構(gòu)密閉。

4.7集油桶要求

 集油桶其容量宜為60L~100L，應(yīng)設(shè)置雙鎖結(jié)構(gòu)或其他限制隨意開啟的安全裝置，宜具備可視液位的功能。

5，提升裝置

5.1提升裝置排水能力應(yīng)與隔油器處理水量相一致。

5.2提升裝置應(yīng)設(shè)有自動運行和故障報警功能。

5.3備用水泵排水能力不應(yīng)小于一臺工作泵流量。

6，油水分離設(shè)備成套設(shè)備的電氣安全要求

6.1油水分離設(shè)備應(yīng)符合GB 4706.1中耐壓測試要求。

6.2油水分離設(shè)備應(yīng)符合GB 4706.1中接地電阻測試要求。

6.3油水分離設(shè)備應(yīng)符合GB 5226.1中絕緣電阻測試要求。