一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。

　　2、煙氣凈化回收工藝

　　保溫煉銅爐脈沖布袋除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自保溫煉銅爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣保溫煉銅爐內引出，沿著煙道首入一個二次燃燒室及預脈沖布袋除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式脈沖布袋除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經脈沖布袋除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

　　3、煙氣凈化技術

　　根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩(wěn)定、管理的企業(yè)，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業(yè)，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響保溫煉銅爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸保溫煉銅爐煙氣粉塵價值的人多，要解決保溫煉銅爐應用廠家的經濟技術問題，治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：

　?。?）減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是保溫煉銅爐結構參數(shù)不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。保溫煉銅爐煉銅應該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高保溫煉銅爐設備的利用率；粉塵量較少，可使保溫煉銅爐操作有一個較好的環(huán)境。無論保溫煉銅爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

　?。?）煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸銅約產生2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預脈沖布袋除塵器采用二級旋風脈沖布袋除塵器；風機功率根據實際選用；脈沖布袋除塵器采用非標布袋脈沖布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。

　?。?）凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風脈沖布袋除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式脈沖布袋除塵器，煙塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空?；厥蘸蟮臒焿m可以重新團球，加以利用。