一、回程式離子交換器概述

　　回程式離子交換設(shè)備采用再生液流向與設(shè)備運行的水流向相反的逆流再生工藝，出水水質(zhì)符合國家相關(guān)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?；爻淌诫x子交換器內(nèi)樹脂有效層和保護層被隔開，沒有易位的可能，操作簡單，工作交換量大，節(jié)能效果好，占地面積小，出水質(zhì)量高，滿足行業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、回程式離子交換器的操作工藝

　　1、交換：原水由1進入至2流出，其流速自選，一般為20-25m/h。

　　2、小反洗：由3進入至4排出，其時間為5-10min。

　　3、再生：再生液由5進入至4排出，其流速自選，一般為3-5m/h。

　　4、正洗：清水由1進入至6排出，其流速自選，一般為10-15m/h，排至出水合格為止。

　　三、回程式離子交換器的工作原理

　　1、 檢測和控制原理

　　強酸性陽樹脂對水中各種陽離子的吸附順序為：Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+。由此可知，水中金屬離子Na+被吸附的能力最弱，所以當(dāng)離子交換時樹脂層的各種離子吸附層逐漸下移，H+最后被其他陽離子置換下來，當(dāng)保護層穿透時，首先泄漏的是最下層的Na+。

　　強堿性陰樹脂對水中各種陰離子的吸附順序為：SO42->NO3->Cl->OH->HCO3->HSiO3- 。由此可知，HSiO3-的吸附能力最弱，所以當(dāng)離子交換時樹脂層的各種離子吸附層逐漸下移，OH-被其他陰離子置換下來，當(dāng)保護層穿透時，首先泄漏的是最下層的HSiO3-。

　　2、 控制點和控制方法

　　由于母管制系統(tǒng)包含了單元制系統(tǒng),而且它具有能充分使用樹脂、提高交換器的出水能力、降低酸堿消耗等優(yōu)點，我們在研究中主要討論以這種結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的離子交換除鹽水處理系統(tǒng)。

　　以成都生物制品研究所蛋白分離車間純水站為例，該系統(tǒng)為母管制水處理系統(tǒng)，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為：砂濾-活性炭過濾-粗濾-陽床- 一陰-二陰-混床-精濾-純水罐，系統(tǒng)產(chǎn)水能力為5 t/h，在系統(tǒng)的失效控制研究中，我們提出單元失效控制概念，也就是充分利用了母管制制水系統(tǒng)的優(yōu)點對系統(tǒng)進行失效控制。

　　(1)RO對各有機溶質(zhì)的去除率大于NF膜。

　　(2)不同有機溶質(zhì)的去除率不相同，有的甚至相差很大(例如，RO和NF膜對乙酸的吸光度去除率分別為95.34%、81.45%，而對的吸光度去除率則分別為61.50%、46.82%)。

　　3、 出水水質(zhì)

　　原水經(jīng)一級復(fù)床除鹽后，電導(dǎo)率(25℃)低于10μS/cm，水中硅含量低于100μg/L。

　　四、回程式離子交換器的常見故障

　　離子交換器在環(huán)境介質(zhì)的作用下會引起破壞和變質(zhì)，即我們常說的腐蝕。離子變壓器腐蝕的形態(tài)，可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部，例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等，特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。

　　針對離子交換器腐蝕的問題，頻繁更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法，但設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，價值普遍較高。當(dāng)下針對離子交換器腐蝕問題逐步引進高分子復(fù)合材料實施表面有機涂層的方法，其中成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、修復(fù)效果好的特點。

　　回程式離子交換器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，外形美觀，運行成本低，出水水質(zhì)符合國家相關(guān)水質(zhì)的要求。萊特萊德作為專業(yè)的水處理設(shè)備廠家，我們生產(chǎn)的回程式離子交換器具有更高的專業(yè)性和安全性。萊特萊德以專業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，憑借多年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，設(shè)計生產(chǎn)一系列的水處理設(shè)備，滿足不同行業(yè)的特殊需求。