生物發(fā)酵過程中發(fā)酵液伴隨纖維、膠體、雜蛋白的溶出，傳統(tǒng)板框、濾袋、離心等僅能去除粗渣，膠體雜質(zhì)難以去除，后接真空減壓濃縮又易造成多肽、黃酮等熱敏活性成分降解、有效成分損耗，同時能耗高，是行業(yè)中試量產(chǎn)共性難題。

誠達膜分離技術賦能發(fā)酵液的提純濃縮，系統(tǒng)采用超濾分級除雜+納濾常溫濃縮組合工藝，針對性破解痛點。超濾單元選用30nm-200nm中空纖維膜或無機微孔陶瓷膜，有效截留膠質(zhì)、粗纖維等大分子溶解性及半溶解性雜質(zhì)，小分子有效組分物質(zhì)透膜，濾液濁度低于1NTU；納濾依托200~1000Da篩分與電荷排斥原理，常溫物理脫水濃縮，同步脫除無機鹽、其他小分子灰分等雜質(zhì)，規(guī)避熱加工帶來的成分破壞。

如CD-UF/NF中試型超納濾膜集成系統(tǒng)具有的五大實用優(yōu)勢：常溫物理脫水率≥75%，相較傳統(tǒng)蒸餾節(jié)能80%以上；模塊化設計，超濾與納濾產(chǎn)能同步運行，單批次可處理 150-300L料液，適配中試研發(fā)；整機功率僅4KW，200L藥液耗電約12 度，綜合節(jié)能 30%~50%；錯流過濾搭配在線清洗，延緩膜污染，膜元件使用壽命可達12-18個月；整機占地不足2m2，結構緊湊，符合SC及GMP生產(chǎn)規(guī)范。

誠達膜分離技術賦能發(fā)酵液的提純濃縮，可根據(jù)客戶物料性狀、處理產(chǎn)能及生產(chǎn)時長等實際工況量身定制，其中膜分離精度需結合物料組分分子量、分子尺寸、空間構象以及提純、濃縮的工藝目標精準選配。為確保工藝穩(wěn)定達標，正式投產(chǎn)前一般需開展小試及中試試驗，采集過膜運行、清洗再生等關鍵數(shù)據(jù)，全面驗證物料純化濃縮效果，敲定工藝方案。如需技術咨詢，可致電成都誠達膜過濾技術有限公司張工，我們將結合您的實際生產(chǎn)情況，定制適配的專屬膜分離解決方案。