產(chǎn)品描述：
  我公司研發(fā)的H型鰭片管自動(dòng)焊機(jī)包括底座以及安裝在底座上的兩套支架，它還包括兩套鰭片自動(dòng)下料料倉(cāng)、兩套送料氣缸、兩套下料通道、兩套水平推料氣缸、兩套電極夾緊機(jī)構(gòu)。

  1.采用新型鰭片管焊接工藝，鰭片焊接部位接觸采用多個(gè)鋸齒形，使焊接牢固，焊接成形均勻表面圓滑，無(wú)夾渣氣孔焊瘤，焊透率達(dá)97%。
  2.焊接部位采用多個(gè)鋸齒形的辦法，相當(dāng)于減小鰭片管局部剛度，從而減小了焊接過(guò)程中產(chǎn)生的壓縮塑性變形量，使焊縫附近縱向殘余拉應(yīng)力降低，同時(shí)也大幅度降低了遠(yuǎn)離焊縫部分鰭片所承受的殘余壓應(yīng)力，因此顯著減小了鰭片波浪變形量。
  3、焊透率97%，焊縫表面均勻圓滑無(wú)焊瘤，擴(kuò)展受熱面可以增大傳熱系數(shù)，另一方面，擴(kuò)展受熱面單元具有自清灰功能，可以減緩煙塵在受熱面上的沉積、堵塞和磨損，特別是減緩磨損可以確保受熱面合理的使用壽命。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
  沖剪成型的鰭片由人工碼放入鰭片自動(dòng)下料料倉(cāng)內(nèi)，由送料氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，同時(shí)鋼管輸送到焊接位置，水平推料氣缸推動(dòng)電極夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。電極夾緊機(jī)構(gòu)是焊機(jī)關(guān)鍵部位，兩側(cè)電極上帶接料、氣動(dòng)定位機(jī)構(gòu)。并由推動(dòng)氣缸向心推動(dòng)，鰭片自動(dòng)進(jìn)入焊接位置，夾緊焊接，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)鰭片與鋼管的焊接。焊接完成，夾緊松開，人工卸下鰭片管，鋼管前進(jìn)。鋼管和鰭片并進(jìn)自動(dòng)焊接能夠很好的滿足鰭片管焊接的質(zhì)量和效率要求。
  鰭片管是為了回收電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐、船舶動(dòng)力裝置等排煙余熱，有效提高燃料的利用率，而在系統(tǒng)煙道的尾部布置的強(qiáng)化換熱元件。
  雙H型鰭片管在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，對(duì)管子的易結(jié)灰部位采取了分離式結(jié)構(gòu)，克服了螺旋片管易積灰、堵灰、和燃?xì)庾枇Φ娜秉c(diǎn)，是螺旋翅片管的改進(jìn)型產(chǎn)品。另外，鰭片管的肋片成懸臂梁結(jié)構(gòu)，在脈沖氣流的作用下，肋片發(fā)生振動(dòng)更有利除灰的處理。
  雙H型鰭片管，一方面，擴(kuò)展受熱面可以增大傳熱系數(shù)，另一方面，擴(kuò)展受熱面單元具有自清灰功能，可以減緩煙塵在受熱面上的沉積、堵塞和磨損，特別是減緩磨損可以確保受熱面合理的使用壽命，是余熱鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
  目前，鰭片管的主要生產(chǎn)途徑是氬弧焊接或者是電焊，將鰭片以同時(shí)或者多次焊接的方法焊接在中心鋼管的外側(cè)。鋼管和鰭片在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，這種形變?cè)跉寤『附踊蛘呤请姾傅倪^(guò)程中不能被克服，質(zhì)量不能保證，成品率低，手工焊接的形式導(dǎo)致鰭片管生產(chǎn)速度慢，達(dá)不到批量化生產(chǎn)要求。我公司為了解決上述問(wèn)題專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)了應(yīng)用于雙H型鰭片管焊接的H型鰭片管自動(dòng)焊機(jī)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，控制精確，生產(chǎn)效率高，兩鰭片同時(shí)對(duì)應(yīng)焊接，鰭片波浪變形量小，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高等優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)前景好，提高鰭片管生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率，從而獲得更高額的利潤(rùn)。

整體產(chǎn)品圖片：