裝配與拆卸

1、裝配轉(zhuǎn)子部件、依次將鍵、葉輪、軸套、軸套螺母、填料環(huán)裝在軸上。套上雙吸密封環(huán)，然后裝上軸承部件和聯(lián)軸器

2．分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪密封部位的外圓和軸套外圓的徑向跳動應(yīng)不超過下表的規(guī)定
 

3．將轉(zhuǎn)子部件和螺栓裝在泵體上。安裝好軸承體壓蓋，并用螺栓固緊。然后用軸套螺母調(diào)整葉輪的軸向位置到泵體流道的中間，并加以固緊。

4．裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋。打緊螺尾錐銷后擰緊蚌蓋螺母，再裝上填料壓蓋。

5．用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，無卡擦、輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配相反順序進(jìn)行。
 

安裝

1、檢查水泵和電機應(yīng)無損壞。

2、水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量應(yīng)大于泵給定的汽蝕余量?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。

3、安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里敘述帶底座的。

（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌混凝土。

（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。

（3）檢查電機旋轉(zhuǎn)向與泵相符后，上好泵和電機的螺栓、螺母、和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間留有一定間隙，校正泵與電機的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓周不均勻度允許差0.3。

4、進(jìn)、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。

5、水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進(jìn)水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能性。

6、如果泵裝置在進(jìn)水位以上時，為了灌水起動，應(yīng)裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。

7、泵軸封為機械密封時，必須接機封沖洗水，壓力大于泵進(jìn)口壓力，水質(zhì)無顆粒和結(jié)晶。

起動、停滯和運行

1、起動與停止

（1）起動前，轉(zhuǎn)動機組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。

（2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)滿水，無空氣窩存。

（3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉與泵連接管路上的旋塞，再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開。

（4）均勻地擰緊填料壓蓋上螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。

（5）當(dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。

（6）長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面防銹油，保管好。
 

2、運行；

（1）水泵軸承溫度不得超過75℃。

（2）潤滑軸承的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承空間的1/3—1/2為宜。

（3）填料軸承磨損時，適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過頭應(yīng)更換。

（4）定時檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升，

（5）運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音，應(yīng)立即停車，檢查原因，加以消除。

（6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。降速后水泵工作性能參數(shù)的變化如下：

Q降速=Q(N降速/降速 )； H降速=H（N降速/降速）2；P降速=（N降速/降速）3